C100-600 电缆桥架盖板机速度

金属电缆线槽安装有国家规范吗

（一） 作业条件1、 技术准备：审阅设计图纸，现场勘查电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。2、 编制施工方案：根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装形式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定：（1） 电缆桥架应尽可能在将筑物、构筑物（如墙柱梁、楼板等）上安装。（2） 电缆桥架的总平面布置应做到距离最短有满足施工安装、电缆敷设的要求。（3） 梯架或有孔托盘水平敷设时距地面高度不低于2.5m；线槽、无孔托盘局地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间（如配电室、电汽竖井、技术层）内除外。

桥架盖板厚度国家标准

法律分析：槽式/托盘式桥架板材最小允许厚度标准：

电缆桥架宽度

300mm电缆桥架宽度

500mm电缆桥架宽度

普通梯式桥架板材最小允许厚度标准：

150mm

300mm＜电缆桥架宽度500mm时，槽体厚度选择1.5mm，盖板选择1.5mm

500mm电缆桥架宽度

法律依据：根据JB/T 10216-2013《电控配电用电缆桥架》

槽式/托盘式桥架板材最小允许厚度标准：

电缆桥架宽度

300mm电缆桥架宽度

500mm电缆桥架宽度

普通梯式桥架板材最小允许厚度标准：

150mm

300mm＜电缆桥架宽度500mm时，槽体厚度选择1.5mm，盖板选择1.5mm

500mm电缆桥架宽度

电缆桥架盖板安装规范

一般规定 1．1 本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设 1．2 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。 1．3 由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。见图12.1.3 电缆桥架组装图 1.4 金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定: 1．金属桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； 2．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2

电缆桥架有标准说明书吗？

电缆桥架类型、标准、型号说明：

用途：电缆桥架适用于电压10千伏以下的电力电缆以及控制电缆、照明配线等室内、室外架空电缆沟、隧道的敷设。

优点：桥架具有品种全、应用广、强度大、结构轻、造价低、施工简单、配线灵活、安装标准、外形美观、维护检修方便等。

一、 种类：

1． 按材料分

1）钢质电缆桥架（不锈钢）

2）铝合金电缆桥架

3）玻璃钢电缆桥架（手糊和机压两种）

4）防火阻燃桥架（阻燃板（无机）、阻燃板加钢质外壳、钢质加防火涂料）

2． 按形式分

1） 槽式

2） 托盘式

3） 梯级式

4） 组合式

3． 按表面处理分

1）冷镀锌及锌镍合金

2）喷塑

3）喷漆

4）热镀锌

5）热喷锌

二、 执行标准：

1． JB/T10216-2000《电控配电用电缆桥架》

2． 企业标准：Q/321182AEG001-1997

3． QB/T1453-92电缆桥架

4． JB/T6743-93户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求

5． DB32/144-1996电缆用防火槽合

标准适用范围：有于工业与民用建筑室内外、高低压输配电工程的电缆桥架。

三、 技术条件：

1． 正常使用条件

1） 安装地点的海拔高度不超过2000米。

2） 不同气候的环境选用不同气候环境等级的参数、按温度、湿度、防火等情况选定。

2． 特殊使用条件

1） 敷设在不同化学腐蚀环境：盐雾、硫化氢、氯化氢等。

2） 敷设在消防线路中。

3） 敷设在海拔2000米以上。

3． 电缆桥架的结构要求

1） 防护等级：无孔托盘（槽式）户内不低于IP30 户外不低于IP33

2） 防护等级：耐火桥架 户内不低于IP40 户外不低于IP44

材料应符合自身的相关标准

钢制宜采用冷轧钢板GB/T700-1988 GB/T11253

铝制 GB/T3880和GB/6892

玻璃钢 GB/T15568

耐火桥架 GB8624-1997中B级

3） 常用规格

高 40 50 60 80 100 150 200

宽 60 80 100 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200

4） 板材厚度

钢制桥架允许小板厚：

宽B 允许小板厚&

B1＜00 1.0

100≤B＜150   1.2

150≤B＜400 1.5

400≤B≤800 2.0

800＜B＜1000 2.5

1000＜B＜1200 3.0

连接片的厚度至少按桥架同等板厚选用也可选厚一个等级

盖板的板厚可以按桥架的厚度选低一个等级

5） 直通的长度：L=2000 L=3000 L=4000 L=6000 L=8000

四、 桥架检验

1． 依据企业标准对桥架检验

2． 检验程序及检测方法

1） 外观：桥架镀、涂表面应符合表2规定、检测方法、目测法

2） 外形：两对边应平行，两侧边对底边应垂直，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷

3） 汇线槽应光滑、平整、无损伤电缆绝缘，凸起和尖角 目测法

3． 表面处理

桥架表面应根据工作环境的要求进行镀、涂防护处理，各种防护层的厚度和附着力应符合表3的规定。

1） 厚度 热镀锌桥架主体对1.5~3mm厚度,小平均厚度≥55am，小局部厚度45am ＞3mm厚度 70am 局部55am

检测标准：GB/T13912-92

检测方法：用磁性测厚仪检测。

2） 电镀锌或锌镍合金

桥架主体≥12 am 附注（93）

3） 喷涂或喷漆

桥架主体≥50 am检测方法 按GB1764 磁性测厚仪

4） 附着力——镀涂层对底材的粘合牢度

热镀锌按附录B试验应不脱落

5） 电镀锌和锌合金

按附录B试验应不脱落

6） 喷涂或喷漆

不低于GB1720中的3级，检验用附着力测定仪。

4． 光泽度

防护处理的表面光泽应不低于60%。

检测方法：按GB1743，油膜光泽度测定法，用光泽度仪测量数字直接显示。

5． 耐盐雾性

表面防护层应具有表4中规定的3级耐盐雾性。

6． 制造精度

1） 桥架的长度极限偏差

当长度小于等于2米时，极限偏差为±2mm，当长度大于2mm时，极限偏差±4mm

2） 桥架的宽度极限偏差

当宽度大于400mm时，极限偏差为±4mm，当宽度小于等于400mm时，极限偏差为±3mm

说明：盖板取正偏差，槽底宽取负偏差

3） 桥架表面平面度允差

热镀锌防护处理平面度允差每米不大于8mm

电镀锌和喷漆，防护处理平面度允差每米不大于4mm

4） 托臂自由状态时垂直高度允差为上翘1/100

5） 其它尺寸公差按GB1804-V （标准中粗级）

7．接地喷涂桥架应有良好的接地，桥架用连接板连接时，任一未喷涂点与接地端子间的连接电阻不大于0.1欧姆

钢制电缆桥架所采用的标准是哪些？

钢制电缆桥架技术规范
一总则
1.1本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，其余未尽事宜请参照CECS31-2006《钢制电缆桥架工程设计规范》相关条文执行，供方应保证提供符合本规范和有关最新工业标准的优质产品。
1.2本规范所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，应按高标准执行。

二技术要求
2.1电缆托盘、梯架的材质采用冷轧板。其材质应符合国家标准《碳素结构钢》GB／T700—1988中Q235A的要求，并符合国家标准《碳素结构钢冷轧带钢》GB／T716—1991和的有关规定。
2.2普通托盘、梯架板材的最小允许厚度应符合表2.2-1所列数值。

注：梯架横档板厚度，应按侧板要求选择。
2.3表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。
2.4手工焊接用焊条应符合国家标准《碳钢焊条》GB／T5117—1995的规定，宜用E4300型至E4313型焊条。
2.5普通螺栓材质应符合国家标准《碳素结构钢》GB／T700—1988中Q235A的要求。紧固件材质应符合国家标准《标准件用碳素钢热轧圆钢》GB／T715—1989的要求。2.6托盘、梯架、支吊架的结构，应满足强度、刚度和稳定性的要求。
2.7各种型式支吊架，应能承受托盘、梯架相应规格、层数的额定均布荷载及其自重。2.8连接板、连接螺栓等受力附件应与托盘、梯架、托臂等本体结构强度相适应。2.9生产厂应提供各种型式规格的托盘、梯架的跨距与允许均布荷载的关系曲线或数据表。
2.10托盘、梯架在承受额定均布荷载时的相对挠度应不大于1／200。
2.11吊架横档或侧壁固定的托臂在承受托盘、梯架额定荷载时的最大挠度值与其长度之比，应不大于1／100。
2.12生产厂应提供各种型式规格的托盘、梯架在不同荷载与支吊架跨距时的挠度值。

2.13桥架采用热浸镀锌防腐处理，其质量应符合表2.13的规定。

2.14焊缝的抗拉、屈服等机械性能应不低于本体材料的机械性能，焊缝表面应均匀，不应有漏焊、裂纹、夹渣、浇穿、弧坑等缺陷，并应达到国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的三级要求。
2.15托盘、梯架几何尺寸极限偏差应按国家标准《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB／T1804—2000的规定：长度(单件标准长度)应不大于v级；宽度应不大于m级；高度应不大于v级。
2.16螺栓孔径与孔距的允许偏差：
2.16.1螺栓应能自由穿入螺栓孔，孔径应不超过1.2d(d为螺栓直径)。

2.16.2螺栓连接孔的孔距允许偏差：同一组内任意两孔间距离±1.Omm；

相邻两组的端孔间距离±1.5mm。