化学品泄漏可以这么处置

危险化学品泄漏该怎么处理？

您好，

危化品泄漏事故原因

• 可燃气体泄漏

可燃气体外泄与空气形成爆炸性混合气体，容易造成爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：

设备的动静密封处泄漏。

设备管道腐蚀泄漏。

水封因断水，未加水跑气泄漏。

设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。

• 系统负压，空气与可燃性气体混合

由于系统负压造成可燃性气体混合，主要有以下几方面原因：

系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气。

系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入。

操作失误，报警连锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。

气体入口管线被杂物，结晶水或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气。

用空气做试压、试漏，系统可燃物为清楚干净，未加盲板，造成可燃气体与空气混合。

• 系统生产时氧含量超标

氧含量超标可能在多个部位出现，但主要集中在造气岗位。通常由于操作失误，系统缺陷，违章操作，断油断气或报警连锁装置失灵而造成。

氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫，变换，压缩等部位发生，应该引起重视。

• 系统串气

系统串气主要有两种情况：

高压串低压，形成超压爆炸。

空气与可燃气体互相串，形成化学爆炸。

前一种情况大多是由于操作失误及低压无安全附件或安全附件失灵造成的，如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸，等等。

后一种情况大多是由于模板抽堵错误，用阀门代替盲板或操作失误造成，如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃性气体由阀门漏入或者失误打开阀门，使可燃性气体进入动火设备，与空气混合造成爆炸。

• 违章动火

未取得动火作业证，无安全意识，私自动火。

虽然取得动火作业证，但未置换彻底或者取样方式不对，分析结果错误。

动火安全措施考虑不周，安全措施不全面。

动火系统与其他系统未完全隔离。

动火作业证私自更改安全措施或更改动火时间。

不置换动火或未维持正压动火。

危化品泄漏应急处理措施

• 疏散与隔离

在生产、储运过程中一旦发生泄漏，首先要启用应急产品防止扩散，紧接着要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。

如果是易燃易爆化学品的大量泄漏，一定要第一时间拨打“119”报警。

• 切断火源

切断火源对化学品泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃物，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。

• 自我防护

参加泄漏处理的人员应对泄漏的化学品性质和反映特性有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，要严禁单独行动，身边一定要有监护人。

• 泄漏控制

如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。

除此之外，要防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物、车辆及人群，万一控制不住泄漏口，一定要及时处置泄漏物，严密监视，防止火灾爆炸。

• 泄漏物的处置

气体泄漏物应及时合理的通风。

少量液体泄漏物可用可用砂土或其他不燃吸附剂吸附后做处理。

固体泄漏物应采用适当的工具收集，再用水冲洗地面。

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化学品发生泄露情况,该如何处理

化学品在运输，使用，存储的时候，一定要严格按照要求。在化学品的生产、储存和使用过程中，盛装化学品的容器常常发生一些意外的破裂，倒洒等事故，造成化学危险品的外漏，因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危险，如果对泄漏控制不住或处理不当，随时有可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。常见的事故处理方法有以下几种： 一、立即疏散与隔离 在化学品生产、储存和使用过程中一旦发生泄漏，首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品大量泄漏，这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。 二、马上切断火源 切断火源对化学品的泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃

危险化学品泄漏该怎么处理

1、发现被遗弃的化学品，不要捡拾，应立即拨打报警电话，说清具体位置、包装标志、大致数量以及是否有气味等情况。

2、立即在事发地点周围设置警告标志，不要在周围逗留。严禁吸烟，以防发生火灾或爆炸。

3、遇到危险化学品运输车辆发生事故，应尽快离开事故现场，撤离到上风口位置，不围观，并立即拨打报警电话。其他机动车驾驶员要听从工作人员的指挥，有序地通过事故现场。

4、居民小区施工过程中挖掘出有异味的土壤时，应立即拨打当地区（县）政府值班电话说明情况，同时在其周围拉上警戒线或竖立警示标志。在异味土壤清走之前，周围居民和单位不要开窗通风。

扩展资料

造成泄漏的原因有两方面：

一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件连接处不可避免的会产生间隙；

二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄漏。消除或减少任一因素都可以阻止或减少泄漏。就一般设备而言，减小或消除间隙是阻止泄漏的主要途径。

参考资料来源：百度百科-危险化学品

化学溶液泄露怎样处理

1泄漏处理注意事项： 进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项： 进入现场人员必须配备必要的个人防护器具：如防化靴、防化手套、防化服必要的呼吸防护装备。如果泄漏物化学品是易燃易爆的，应严禁火种。扑灭任何明火及任何其它形 式的热源和火源，以降低发生火灾爆炸危险性；应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。2泄漏源控制 ： 如果有可能的话，可通过控制化学品的溢出或泄漏来消除化学品的进一步扩散。这 可通过以下方法： 1、通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停 车、打循环、减负荷运行等方法。 2、容器发生泄漏后，应采

危险化学品泄漏应急处理流程是什么？

一、疏散与隔离

在化学品生产、储存和使用过程中一旦发生泄漏，首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品大量泄漏，这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。

二、切断火源

切断火源对化学品的泄漏处理特别重要，如果泄漏物品是易燃品，必须立即消除泄漏污染区域的各种火源。

三、个人防护

参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特征有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，严禁单独行动，要有监护人。必要时要用水枪（雾状水）掩护。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，防止事故处理过程中发生伤亡、中毒事故。1.呼吸系统防护 为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体，应根据不同场合选择不同的防护器具。对于泄漏化学品毒性大、浓度较高，且缺氧的情况下，必须采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。 对于泄漏中氧气浓度不低于18%，毒物浓度在一定范围内的场合，可以采用防毒面具（毒物浓度在2%以下的采用隔离式防毒面具，浓度在1%以下采用直接式防毒面具，浓度在0.1%以下采取防毒口罩）。在粉尘环境中可采用防尘口罩。2.眼睛防护 为防止眼睛受到伤害，可采用化学安全防护眼镜、安全防护面罩等。3.身体防护 为了避免皮肤受到损伤，可以采用带面罩式胶布防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶工作服、防毒物渗透工作服、透气型防毒服等。4.手防护 为了保护手不受损害，可以采用橡胶手套、乳胶手套、耐酸碱手套、防化学品手套等。