卤化丁基橡胶下线胶块内部温度高，对橡胶有什么影响

温度对橡胶特性有影响吗

温度对橡胶特性有很大影响，特别脆性、弹性、强度、硬度、寿命等均有影响，在炼胶机、硫化罐中，温度是重要的控制指标。

丁基橡胶的使用温度及时间？及资料来源？

丁基橡胶硫化胶具有优异的耐热不变性，硫磺硫化的丁基橡胶可在100℃或稍低温度下于空气中长时间运用，用树脂硫化的丁基橡胶运用温度可达150℃∽200℃。丁基橡胶的热氧老化属降解型，老化趋势为软化。 丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。 ⑴透气性 气体在聚合物等分散速度与聚合物分子的热活动有关，丁基橡胶分子链中侧甲基陈列密集，限制了聚合物分子的热活动，因而透气率低，气密性好。 ⑵热不变性 丁基橡胶硫化胶具有优异的耐热不变性，硫磺硫化的丁基橡胶可在100℃或稍低温度下于空气中长时间运用，用树脂硫化的丁基橡胶运用温度可达150℃∽200℃。丁基橡胶的热氧老化属降解型，老化趋势为软化。

为什么丁基橡胶需要在零下100℃低温下生产？

丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯共聚得到的橡胶。它主要有两个特点：一是要在零下100℃生产；二是橡胶的气密性特别好。 为什么丁基橡胶的聚合温度要这么低？因为只有在低温下才能得到高分子量的产品。试验结果表明：聚合度的对数与聚合绝对温度的倒数成正比，聚合温度每提高1℃，聚合物的分子量降低约3000。为什么这样？主要是因为丁基橡胶的聚合反应速度特别快，温度越高副反应就越厉害，难于达到理想的聚合。 丁基橡胶的气密性特别好，这也是由它的大分子结构所决定的。在丁基橡胶长分子序列中排布着许多甲基，它们形成一道道屏障，阻碍着主链的活动性，也减少了分子内部的自由空间。正是这样的结构也同时造成丁基橡胶的弹性较差，但

氯化丁基橡胶 CIIR 的塑炼、混炼工艺，注意事项，配方需要什么等等。

开炼机混炼 在一些情况下，必须在双辊开炼机中完成混炼。轧辊的速率比 1.25:1，慢速（前）轧辊温度 40°C，快速轧辊 55°C 时，可以达到最佳效果。建议采用以下开炼机混炼过程： 1.1. 将聚合物的一部分轧制成平滑连续的条带，带有小的辊压边。最好将上一批氯化丁基橡胶留下少量用作“引胶”以帮助添加新的聚合物和后续的胶料成分。 1.2. 加入焦烧抑制剂、酸性接受体、硬脂酸并逐步少量加入四分之一的填料。 1.3. 加入剩余的聚合物，调宽辊距以保留较少的滚动堆积胶。 1.4. 逐步少量加入填料，调宽辊距以随着车料重量的增加而保留较少的滚动堆积胶。可以在增塑剂之前加入补强填料。增塑剂可以与非补强型

橡胶耐高温的有吗？

1、丁基橡胶 一般丁基橡胶使用温度不超过 150 度。只有树脂硫化的丁基橡胶才能在 150-180 度下长期工作。在一般丁基橡胶中并用 10-20 份的氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯可以提高耐热性。 2、卤化丁基橡胶 氯化丁基橡胶的耐热性与硫化体系有关，一般氯化丁基橡胶，长时间使用最高温度为130-150，无空气时为 160-170 度。 3、氯磺化聚乙烯橡胶 氯磺化聚乙烯长期（ 1000H）最高使用温度为 130 度。短时间可以允许升高到 160 度。 4、氯醇橡胶 耐热性比丁晴橡胶好。均聚 CHR比共聚 CHR耐热性好。 5、丙烯酸酯 耐热性高于丁晴橡胶，低于氟橡胶。长期（ 1000H）使用温度为