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工件上有直径18的孔深度300,请问用什么刀加工好

数控加工中心加工孔时用多大直径刀具怎么选择?有什么规则?

根据孔的精度要求不同,采用不同工艺步骤,选用不同刀具:

1、精度为IT6的孔,要用磨削工艺,精度更高要研磨。

2、精度为IT7的孔,可用1~2次铰削或镗削工艺。

3、精度为IT8的孔,用一次铰或镗即可。

4、精度更低的,用扩、镗、铣等均能达到。

根据刀具使用范围不同,选用不同刀具:

1、高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。

2、整体硬质合金钻头直径,一般在20毫米以下,少数到25毫米的。

扩展资料:

和车床加工不同,加工中心加工时由于工具转动,便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。

也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外),就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能,特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。

参考资料来源:百度百科—加工中心上的镗孔加工的刀具技术

常用的铣刀有几种,常用孔加工刀具有那些

铣刀按用途区分有多种常用的型式。 ①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。 ②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。 ③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。 ④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。 ⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单

如何选择内孔车刀

方法如下 :

1、刀柄截面形状的选用。优先选用圆柄车刀。由于圆柄车刀的刀尖高度是刀柄高度的二分之一,且柄部为圆形,有利于 排屑,故在加工相同直径的孔时圆柄车刀的刚性明显高于方柄车刀,所以在条件许可时应尽量采用圆柄车刀。

在卧式车床上因受四方刀架限制,一般多采用正方形或矩形柄车刀。如用圆柄车刀,为使刀尖处于主轴中 心线高度,当圆柄车刀顶部超过四方刀架的使用范围时,可增加辅具后再使用。

2、刀柄截面尺寸的选用。标准内孔车刀已给定了最小加工孔径。对于加工最大孔径范围,一般不超过比它大一个规格的车孔 刀所定的最小加工孔径,如特殊需要,也应小于再大一个规格的使用范围。

3、刀柄形式的选用。通常大量使用的是整体钢制刀柄,这时刀杆的伸出量应在刀杆直径的4倍以内。当伸出量大于4倍或加工刚性差的工件时,应选用带有减振机构的刀柄。

如加工很高精度的孔, 应选用重金属(如硬质合金)制造的刀柄,如在加工过程中刀尖部需要充分冷却,则应选用有切削液送孔的刀柄。

扩展资料:

内孔车刀与外圆车刀相比有如下特点:

1、 由于尺寸受到孔径的限制,装夹部分结构要求简单、紧凑,夹紧件最好不外露,夹紧可靠。

2、 刀杆悬臂使用,刚性差,为增强刀具刚性尽量选用大断面尺寸刀杆,减少刀杆长度。

3、内孔加工的断屑、排屑可靠性比外圆车刀更为重要,因而刀具头部要留有足够的排屑空间。

品种规格的选用:

常用的车刀有三种不同截面形状的刀柄,即圆柄、矩形柄和正方形柄。 普通型和模块式的圆柄车刀多用于车削加工中心和数控车床上。矩形和方形柄多用于普通车床。

还有一些特殊用途的车孔刀,如柄部有切削液输送孔的,柄部装有减振机构的和用于重金属做刀柄的等,但是不常用。

求高手帮忙解决一下,孔的加工方法有哪些,什么直径范围用什么加工方法

手枪电钻有大小可以打10毫米左右的孔、台钻可打13毫米以下的孔、万向钻可打25毫米左右的孔、立钻可打30毫米左右的孔、30摇臂钻可打30毫米以下的孔、40摇臂钻可打40毫米以下的孔、50摇臂钻可打50毫米以下的孔、..........80摇臂钻可打80毫米以下的孔、........。一般50毫米以下采用钻孔的比较多、50毫米一般采用钻后镗孔。精度要求高的孔,小孔采用钻、扩、铰,大孔采用钻后镗,再大的孔,根据工件材料或产品具体情况可采用割出或铸造铸出。精度要求高的孔,可以采用割后、铸后,镗出。

加工中心开粗用什么刀

基本上45号钢的,或者材质比较软的用高速钢的刀子,直径一般是8到18左右的,如果是沾过火的吉言要用合金刀。 取决于材料吧,,基本上45号钢的,或者材质比较软的用高速钢的刀子,直径一般是8到18左右的,如果是沾过火的吉言要用合金刀。 数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点: 1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等; 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件; 3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件; 4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲
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