为什么滚珠轴承转动起来特别灵活

大多电风扇都不用滚珠轴承，为什么呢？

大多数电风扇不用滚珠轴承而是选用含油轴承的原因有很多，下面就来简单的分析一下其中的一些原因吧。

第一个原因就是相对于含油轴承来说，滚珠轴承的精密性更高，生产及安装工艺也比较复杂，所以总体成本就会高很多。我们知道滚珠轴承主要是由壳体和很多钢珠组合而成的，为了保证轴承的转动灵活所以壳体和钢珠都要经过精密的加工及研磨才可以，而且把钢珠装进壳体中也有很高的技术要求，总体来说滚珠轴承的价格是十分高昂的。而电风扇作为一个普通的家用电器来说，很多人还是想购买比较便宜一些的，生产厂家也只能选择更为便宜的含油轴承来降低生产成本了。

第二个原因就是滚珠轴承对使用环境要求的比较高，而气流通过电风扇时会带给轴承很多的灰尘，使得滚珠轴承的使用寿命变低。由于滚珠轴承内有很多表面光滑的钢珠，相互之间的接触面也非常的大，使用滚珠轴承对环境的要求就比较高，非常害怕灰尘、杂质入侵到轴承内部。而电风扇在转动时不仅吸入了大量的空气，气体中的灰尘和杂质也被电风扇吸入了，时间久了就会有越来越多的灰尘杂质附着在滚珠轴承上，降低其使用寿命。

第三个原因就是滚珠轴承一般都是用于高转速的机械上面，而电风扇的转速普遍偏低，用含油轴承更加的合适。对于普通的家用电风扇来说，其转速一般都是每分钟600到2000转之间，能突破三千的可谓是凤毛麟角。而滚珠轴承由于摩擦系数低，转动灵活，一般都是用于转速高于5000转每分钟的机械上面，用于电风扇的话显然是大材小用了。而普通的含油轴承则是每分钟600到2000转之间最合适的产品，自然更受电风扇生产厂家青睐了。

滚珠轴承和滚动轴承的区别?

无具体区别，因为滚珠轴承是滚动轴承的一种。

将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。滚珠轴承也叫球轴承。

滚动轴承的结构由部分组成

1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动

2.内圈——装在轴颈上，随轴转动

3.滚动体——滚动轴承的核心元件

4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦

5.润滑剂——也被认为是滚动轴承第五大件，它主要起润滑、冷却、清洗等作用。

滚动轴承特征

1.专业化

轴承零件加工中，大量采用轴承专用设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化的特点还体现在轴承零件的生产上，如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型轴承的微型轴承厂等。

2. 先进性

由于轴承生产的大批量规模要求，使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。如数控机床、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。

3.自动化

轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。

扩展资料

滚珠轴承性能

而保持器的硬度相较于滚珠与环低，其材料有金属（如：中碳钢、铝合金）或非金属（如：铁弗龙、PTEF、高分子材料）。滚动轴承（rolling bearing）比轴颈轴承(journal bearing)的转动摩擦阻力小，因此相同的转速下，由于摩擦产生的温度会比较低。

滚珠轴承一般是用在低载荷机械传动的设备中。因为滚珠轴承的承载面积小，在高速运转的情况下极易出现严重的机械性损伤，所以在重载荷的机械传动中往往采取滚针式轴承以加大承载面，提高机械传递效率，同时降低机械性损伤。

滚珠轴承改变了轴承的摩擦方式，采用滚动摩擦，这一方式更为有效的降低了轴承面之间的摩擦现象，提升了风扇轴承的使用寿命，也因此将散热器的使用寿命延长。缺点是工艺更为复杂，成本提升，同时也带来更高的工作噪音。

参考资料来源：百度百科——滚动轴承

有什么办法能使滚珠轴承转得更灵活(科学)

1.轴承与轴和轴承室配合的选择要合适，不宜过紧，否则会导致轴承游隙过小，造成转动不灵活。（另外也不宜过松，否则会造成轴承在轴或轴承室内窜动） 2.选择合适的润滑脂。一般工况选用通用润滑脂即可（例如2号锂基脂 像SKF的LGMT2）。高温状况下需要用高温或宽温润滑脂（例如SKF的LGHP2、LGET2等）；低温情况下需要低温润滑脂（例如SKF的LGLT2） 3.轴承安装要符合操作规范。轴承安装要在清洁的环境中，避免直接锤击轴承的非配合套圈，尽量使用轴承加热器加热轴承，如果没有条件，可以油浴加热，但是轴承下方一定要垫垫块，不要把轴承放在油的底部，而且油要清洁 4.选择一个好的轴承品牌。说实话，国产

有个电机轴承很灵活但要用手转动一下才能启动，请问是什么原因？

可能原因是：

1、轴承没有装牢，有松动。

2、前后同轴度不够。这种情况在小电机上较长见。

建议去售后维修。

电机轴承利用光滑的金属滚珠或滚柱以及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。这些滚珠或滚柱“承载”着负载，支撑着电机主轴，使电机(转子)可以平稳旋转。

轴承类型：中小型电机多数采用滚动轴承。大中型号电机也采用滚动轴承。小型电机两端轴承采用滚珠轴承（深沟球轴承）。中型电机在负载端采用滚柱轴承（一般用于高负载工况），非负载端采用滚珠轴承(但也有相反情况，如1050kW电机)。滚动轴承采用润滑脂润滑，但也有用润滑油润滑的。

扩展资料：

电机轴承安装步骤：

1、轴承用煤油洗净，压入轴承座，向轴承外圈的滚柱处填充壳牌三号锂基脂至三分之二满，用净手涂抹均匀，装上轴承压盖，用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承压盖。

2、轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套装于转轴上并到位。

3、将轴承座装于机壳上，如有润滑脂注油孔，必须对准位置。用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座。

4、内外偏心块装于转轴上并到位，有轴键者应将轴键装入键槽内再装外偏心块，将轴用挡圈装于转轴上。

5、上振动电机两端的防护罩，用螺钉紧固。

滚珠轴承工作原理是什么？

滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。滚珠轴承也叫球轴承。