金属容器焊缝经探伤检测合格，还会不会漏气？

如果管道各焊缝无损检测都合格，是否可以不进行耐压试验和气密性试验？

工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97中规定如下：** 压力试验**.1 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后,应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：**.1.1 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。**.1.2 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： (1)所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。 (2)对接焊缝用100%射线照相进行检验，**.5 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行

钢管与设备，管件连接处的焊缝应进行百分之百无损探伤检验，这是为什么

钢管本身出厂前是需要做打压试验的自身不会出现漏水、漏油、漏气等现象，设备本身也是如此。因此焊缝处必须要进行百分百的无损探伤检验。如果焊缝处有缺陷非常容易造成事故。

为什么焊接后的环缝RT探伤合格？在进行UT检测时？焊缝内部会有大量或是局部密集的横向裂纹？

我先让你了解一下两种检测方法的用途 1、渗透探伤(PT) 当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。 液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。 先让你了解一下两种检测方法的用途。 2、超声波探伤(UT) 利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再

什么是焊缝无损检测

焊缝无损检测通过超声波检验、射线照相检验、磁粉检验或渗透检验，焊缝质量符合要求和设计意图，不损害被检焊缝的性能和完整性。

无损检测是利用物质的声、光、电磁和电特性，在不损害或影响被测物体性能的情况下，检测被测物体是否存在缺陷或不均匀性，并提供尺寸、长度、长度、长度、长度等信息。缺陷的位置、性质和数量。

无损检测方法主要有：目视检测、射线照相法、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声波衍射时差法、非常规检测方法等。不仅可以对生产用原材料、中间过程和最终产品进行检验，还可以对在用设备进行检验。

扩展资料

无损检测是非破坏性的，因为它在进行检测时不会损害被测对象的性能；它是全面的，因为检测是非破坏性的，所以在必要时，它可以执行被测对象总检测的100%，通过破坏性检测；它有整个过程，破坏性检测是一般的。

无损检测适用于机械工程中常用的拉伸、压缩、弯曲等原材料的检测。对生产中使用的原材料进行破坏性试验。对于成品和物品，除非它们不准备继续使用，否则不能在没有损坏的情况下进行破坏性试验。测试对象的性能。

参考资料来源：百度百科-焊缝无损检验

参考资料来源：百度百科-无损检测

焊缝返修的要求是什么？为什么焊缝不能多次返修？求答案

焊缝进行返修时，其返修要求如下： （1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。 （2）要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。 （3）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。 （4）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管