TPE胶塞落屑问题如何解决

食品级tpe密封圈经常脱落，如何从原料上解决？

有关食品级的tp e密封圈经常脱落。我认为还是安装时候应该注意问题。如果从原料上来解决问题的话，我可以推荐如下，好好的看一下我的推论吧。 可能原因：1冷却时间太短，成品未能足够冷却;2开模速度过快，强拉变形;3产品构造有缺陷;4模温过高，成品冷却不到位。 解决方法：1延长冷却时间;2减缓开模速度;3修改模具;4降低模温。 TPE原材料加工时易出现的：射纹 可能原因：1射速过快，模腔内空气无法瞬间排出;2原料含有水分;3成型温度过高，原料受高温分解;4料管内有空气进入。 解决方法：1降低射速，使模腔内的空气顺利排出;2烘料;3降低成型温度;4降低料管后段温度，提高压力。 TPE原材料加工时易出现

TPE包胶料粘着力差该如何解决？

改善TPE配混体系的极性（目前多采用添加接枝剂来实现），使之极性与PA接近，从而利于粘合。据说某些产地型号的TPU与PA粘合性良好，但硬度受限，通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE，还是需要从改善SEBS体系的极性来解决。 2.合适的包覆成型温度 TPE的包覆成型温度需要足够的高，最好能够在尼龙件包覆面形成一定的熔接，那粘合性将大为改善，若成型温度低了，将对粘合不利。 3.应注意模具流道及进胶口的设计 对于包覆面积大，包覆位置多的产品，尽量多开几个进胶口，减少熔体在模具内的跑胶

如何解决TPU/TPE等弹性体与尼龙料pA6/pA66包胶包不住、包不紧

TPE包胶尼龙PA6/PA66注意事项与技巧！

TPE 包胶尼龙主要指 PA6,PA66 及其加纤改性工程塑料，主要应用于厨具餐具手柄,电动电钻工具手柄,电器产品配件等等。TPE 软胶可通过配方改性来调整硬度，用于包胶尼龙的TPE软胶，一般硬度范围在ShoreA40~80度，其中以硬度60度左右最为常见。TPE与尼龙PA的复合注塑|包覆成型，一般采用双色注塑机或者普通注塑机需开两套模具一套模具注塑尼龙制件，另一套模具用于将 TPE 软胶包覆成型到 PA 尼龙表面，先注塑尼龙制件，再将 TPE注塑粘射到尼龙件表面等设备来完成。一下总结很多用户在做 TPE 包胶尼龙的产品时常遇到TPE 与尼龙粘接性不好的问题供大家参考： 粘结性分析

目前在国内TPE弹性体改性行业，不同的TPE 弹性体厂家的TPE 粘接尼龙 PA 料的技术成熟度不同。从材料的属性分析TPE 与尼龙 PA 的粘接本身有一定的难度因为两种材料微观分子极性差距较大自身相容性比较差需通过引入接枝性材料可改善 TPE 与尼龙的接着性这是指从材料配方角度而言。再就是从材料加工而言必须使得 TPE 与尼龙材料具有相接近的加工温度,如 PA 尼龙的注塑加工温度在 250~260 度那么二次注塑 TPE的时候，TPE 的成型加工温度就要接近这个温度，要达到 240~250 度左右，接近但略低于尼龙注塑温度 粘接性不好的改善方法：

1.从配方角度着手，可改善TPE与PA相容性，从而提升二者的粘接性，

2.适当提高TPE注塑加工温度，粘尼龙PA的TPE 都具有较高的塑化温度，因此必须要有足够的TPE加工温度，达到TPE与尼龙PA良好粘接所必须的温度条件，

3.尼龙制件在二次注塑前的预热处理，实际在TPE材料包胶尼龙加工工艺中，可以先将PA尼龙制件用烤箱加热，再趁热放入包胶模具，将TPE材料立即注塑上去，可改善TPE与尼龙的粘接性能，

4.从产品设计入手，可在尼龙制件上无关紧要的位置打孔，在软胶包覆位置边缘设置锯齿槽，通过嵌入注塑或增大TPE与PA的接触面，可改善二者的粘接性。

TPE注塑产品发生断裂如何解决？

TPE注塑工艺是指对原材料进行加工，从而合成聚合物。TPE注塑产品的质量、外观受到很多因素的影响，在其生产过程中要严格控制生产工艺，保障每一个环节都不会出现失误，尤其在温度上的控制要格外注意。本文就来介绍一下TPE注塑产品容易出现的问题以及解决方法。 一、发粘现象 与树脂相比，软质TPE注塑产品表面更容易产生发粘的现象。这时可以采取降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部等方法来解决产品表面出现发粘的现象。另外，在成型机暂停时，胶料长时间 以熔融状态置留在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，要合理选择稳定剂、软化剂种类的选择和

塑料TPE浇口发话有细纹如何解决？？？？谢谢大家 了

TPE浇口发花和有细纹，一般是由于压力造成的！减少背压和保压，慢速进胶就会有所改善！ 但想将问题完全解决，最好的办法就是改浇口，做缓冲位或者改变浇口的断点，这样才可以完全解决 TPE的特点是有弹性，柔软！ 它不像硬胶那样可以受很大的注塑压力，所以注塑时尽可能低压低速进胶，这样才能保证产品饱满无流痕！ 希望能对你所帮助，若有其它问题，可随时留言一起探讨！