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平时工厂里面的无轴螺旋输送机的结构是怎样的？

教育综合
2023-04-29 17:44:05

无轴螺旋输送机的组织结构是怎么样的？

无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。

无轴螺旋绞龙输送机产品结构是怎么样的？

无轴螺旋绞龙输送机的结构：WLS无轴螺旋输送机主要由动力装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、耐磨衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。 1、无轴螺旋绞龙输送机驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。 2、无轴螺旋绞龙输送机头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。 3、无轴螺旋绞龙输送机机壳：机壳为U型，上部加机盖(需要时)，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。 4、无轴螺旋绞龙输送机无轴螺旋体：材质为不锈钢或耐磨钢。 5、无轴螺旋绞龙输送机耐磨衬板：耐磨的非金属材料。 6、无轴螺旋绞龙

LSS无轴螺旋输送机有哪些结构特点及使用范围？

LSS无轴螺旋输送机代替了传统的胶带式输送机，它具备了：维修简单、污染少、噪音小、工作效率高等优点。不但能运送老式设备无法运送的轻软、细小、带状漂浮物质，而且还能将砂水分离，污物压榨。外形美观、结构合理。但是，该设备的主轴是一根无轴的螺旋，制作难度较大，以前国内一直依赖进口。与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗绳型强，无中心轴干扰，对输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。
LSS无轴螺旋输送机使用范围：
产品主要用于化工、食品、医药、造纸、饮料、环保等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），具有独特优势。
LSS无轴螺旋输送机结构特点：
1、抗缠绕性强，因为无中心轴干扰，对输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有特殊的优越性。
2、环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生的所送物料不受污染、不泄漏。
3、扭矩大、能耗低，由于螺旋无轴，物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
4、输送量大，输送量是同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
5、传送距离长，单机传送长度可达30米，并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。

螺旋输送机的主要组成部分是什么？

螺旋输送机的螺旋体是传送物料的主要部件,它是由螺旋轴和螺旋叶片组成的:

1. 螺旋轴:螺旋输送机的轴一般采用空心轴(钢管)制成.在轴与轴的连接处和安装轴承处需使用一小段实心轴,其联接方法如2-4图所示.这是因为轴体承受相同扭矩的情况下,空心轴所需的材料和重量都要比实心轴节省,且相互之间的连接也较方便.为了便于制造和装配,螺旋体一般制成2-4m长的节段,使用时将各节段连接起来.即在联接处将实心轴伸入空心轴内,再在空心轴外面套一段长约150mm的套筒,然后再用螺栓按相互垂直方向对穿套筒与两轴紧固.当采用此种联结时,螺旋叶片应与套筒连接在一起,另一种联结方法是将实心轴伸入空心轴内,再用几只相适应的螺钉或销钉固定.此种方法主要用于快速螺旋输送机螺旋轴的连接.

2. 螺旋叶片:螺旋叶片的一边紧贴在轴上,形成完整的螺旋面.螺旋输送机根据输送工艺的要求,螺旋叶片有多种形式,常用的有满面式,带式,齿式,和桨式四种.所示为满面式螺旋叶片.这种叶片的构造简单,输送能力强,适宜输送散落性较好的,干燥的颗粒状或粉状物料,是使用最广泛的叶片形式.最常用的螺旋叶片为正螺旋面(又称直母线螺旋面).正螺旋面的母线是一条垂直于螺旋轴的直线.当该直线绕轴线作均匀转动且沿轴向作匀速直线运动时,所形成的曲面为等距正螺旋面.若该直线沿轴向变速移动,所形成的曲面为变距螺旋面.当母线与轴线不垂直时所形成的螺旋面称为非正螺旋面(又称弯曲母线螺旋面).采用母线为曲线的螺旋叶片可以提高螺旋输送机的输送效率,但是由于此种叶片难以制作,因而很少采用.带式螺旋叶片.螺旋叶片的一边通过杆件与轴相连,形成带式的螺旋面.这种叶片适宜输送小块状的或粘滞性的物料.由于粘性物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上,而带状叶片和轴之间留有空间,因此可避免物料粘附和堆积.这种叶片对物料有较强。