连续式碳化炉的工作原理是什么

炭化炉工作原理是什么？

炭化炉采用了干馏炭化的原理，在隔绝空气的条件下加热分解的反应过程。干馏木材生成各种气体、蒸汽以及固体炭。气体经过回烟管道输入炉子底部进行自加热，炭化过程中能得到木焦油、木醋酸等可收集，炭化时所产生的烟气可循环利用，最终制成木炭。该设备是将木头、竹筒、树枝、果木等原材料装入炉内，再通过点火口升温加热引燃炉子内部炭化的原材料，产生的烟气，经过烟气净化系统过滤除尘等气质后，将可燃烟气通过管道传输进润合炭化炉底部火道进行燃烧，达到二次加热升温的目的，从而使炉内原材料达到温度后在炉子内部燃烧进行裂解碳化形成木炭。   炭化炉的原理就是利用内部燃烧的物料所产生的的烟气进行二次加热煅烧，是烟气重新回到底

碳化炉的原理

1.破碎& 烘干——水分高于15%以及尺寸大于20mm的物料需要首先进行破碎并进入烘干机进行烘干；

2.碳化& 出料——预热碳化主炉，然后烘干后的物料被传送带输送至进料器然后进入碳化主炉进行碳化；以椰壳为例，在碳化18-20分钟之后即可通过水冷出渣器出料。

3.可燃气产生——进料10分钟左右之后，可燃气产生，首先进入旋风除尘系统清洗脱硫除尘，然后进入冷凝器被分离成木醋和焦油，剩余的气体被引风机引至主炉外部并对主炉进行加热。

4.热烟气再利用——一部分废热烟气可用于加热烘干机，剩余的烟气经过除尘系统（水清洗，水喷淋等）被排出。

各种连续式炭化炉工作原理和工作流程.

连续式炭化炉生产周期短最少几十分钟就可炭化一炉，产品合格率高、消耗低。占地少。能综合利用。启动灵活方便。使用寿命长。无环境污染。特别适合中、小型生产规模的加工企业使用。没听过间歇式炭化炉，土窑可以算是间歇式，通过升温、冷却、出窑，产量低！

连续式炭化炉设备使生产率提升到一般炭化机设备的数十倍；烟气变可燃气回收利用，不需要生物质消耗，可二十四小时持续生产；设备生产技术先进的，自动化技术程度高实际操作方便，整套生产流水线只需投入极少量人工，每天的生产量就能到达数吨乃至数十吨，显著控制成本提升盈利。

连续式炭化炉怎么炭化秸秆？

连续式炭化炉，秸秆等原料不是预先装进炉子内的，而是先把碳化炉预热达到碳化的温度，然后设备开始启动，启动后开始进料，秸秆进入碳化炉的过程，要保证进料口的密封性，确保主炉内的无氧碳化，所以原料不能太大，所以长秸秆等需要粉碎成碎秸秆。尺寸也不能太大，一般要求2公分以下。

秸秆进入碳化炉之后随着主炉旋转从进料口向出碳口移动，在移动过程中逐渐完成碳化，在主炉内停留的时间一般在30分钟，出碳口有冷却装置，碳从出碳口出碳过程中被降温，然后从碳化炉内出碳，不会遇到空气复燃。

机制炭化炉的工作原理是什么.

机制炭化炉工作原理： 炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意：加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温