CPP甲苯溶液怎样防冻

想请教一下大家，聚乙烯粉末用二甲苯溶液溶解后可以室温或者高温下固化成膜吗？

晚上好，低分子量PE加热搅拌后溶于甲苯和二甲苯自干挥发可以成为半透明薄膜类似CPE，高分PE只能溶于一些萘比如四氢萘没有使用意义，单组分二甲苯溶液成膜后不易揭膜因为表面张力小而且容易产生静电吸附。可以参照一些厚度5-10丝的商品薄膜理解。

如何提高丙烯酸酯胶粘剂对pp的附着力

中午好，丙烯酸酯就单体而言没有特殊催化条件时无论你如何搞都不会增加与PP的附着力的，因为它们两者之间完全不相溶。如果你使用的是502这样的氰基乙酯，它的固化机理是DCM挥发加上氰基与水分反应硬化，这两种都与PP的非极性相斥——如果是MMA、MEA等甲基丙烯酸酯虽然极性减小但依然与高非极性的PP不相溶的。物理层面你可以考虑在你的丙烯酸酯里添加2%-5%的CPE或者CPP，氯化聚乙/丙烯，它是目前比较有效对PP有附着力的中间料之一（或者超低分子量的LDPE，300以下的溶解于芳香烃），再添加少量KH-570和纳米玻璃珠，我们测试过可以有效粘接PP。另一种就是想办法接枝含有聚丙烯单体的直链到甲基丙烯酸酯的主链上，也就是我之前说的难度比较大，成本高产量很小，通常都是在甲基丙烯酸酯中加入一部份uv固化的丙烯酸单体来硬抓PP底，只适合平面PP粘接如果是PPR管材或者弧形面就不好说因为有温差造成的应力开裂。建议使用CPE、CPP是目前最实惠的选择，本身它在制造业用途就很广泛，比如汽车保险杠PP做底涂的吸墨层就是用PP水喷涂上的，也就是CPP的10%甲苯溶液，效果很好请参考（CPP有苯溶和酯溶两种改性，丙烯酸酯建议使用后者，主溶剂可以用环保的乙酸甲酯代替DCM和酮类）。

适合uv固化的添加单体你可以参考以下我的列表，官能团含有丙烷基的有PP附着力：

30ml甲苯溶液可以放入烘箱吗

中午好，不建议。芳香烃都属于低闪点高度易爆的非极性有机溶剂，由于不知道烘干箱内具体温度是多少，它的有机蒸汽如果达到其闪点以上（我记得只有40多度）就有可能引发危险。芳香烃、烷烃、酯和部分醚类溶剂都必须注意不要与高温环境接触，请酌情参考。

白色塑料模型，想找染料染黑，不要喷漆，有什么办法，求大师指点

晚上好，看什么类型的塑料高聚物了。如果是亚克力、PS、PVC和ABS这常见四种材料你可以去买那种家具上色常用的油性色精浸泡一下，它们的主要成份是油溶性金属络合染料和DMF为主的强溶剂对以上四种均可牢固上色请酌情参考。如果是PC、PE和PP就免了普通溶剂不溶胀其表面必须喷涂一层CPP（氯化聚丙烯的甲苯溶液）底漆做附着力涂层不符合你客户要求，油性色精浸润久了还能往里面渗透一些让颜色更饱满，估计你客户不让喷漆一是怕出麻点橘皮二是担心颜色不持久容易褪色吧。浸润法比喷枪上漆要费一点料你最好提前先打样几个算算成本比较好。丙烯颜料上色也行不过这个比油性色精更费功夫和资金……

在AF玻璃上丝印,加什么溶剂才不会散油

下午好，AF玻璃表面的疏水层是有机硅，它不溶于一般的有机溶剂楼下拿783来说的就别瞎呼掺和了。AF和陶瓷釉表面相似，你可以在丝印油墨开稀后里面加少量3-5秒的PVB树脂做附着力促进剂，也可以在油墨里加一点CPP（氯化聚丙烯）打底，实在没有去外面维修汽车钣金喷漆的地方要一点人家给PP保险杠打底的PP水，CPP的甲苯溶液，用它来给溶剂型丝印油墨开稀就行了。水性丝印油墨就简单可以在里面加一些氢氟酸或者氟化钠来侵蚀AF表面硅增加附着力，请小试并酌情参考。溶剂型丝印油墨其实也可以加部份含氟溶剂做蚀刻但是成本昂贵一般小来小去的AF玻璃不值当。