管道热态紧固内应是什么意思

热态紧固最大内压什么意思

防止管道因受热膨胀泄漏而进行的紧固操作时管道可承受的最大内部压力。查询相关资料显示，热态紧固最大内压指防止管道因受热膨胀泄漏而进行的紧固操作时管道可承受的最大内部压力。热态紧固一般在达到工作温度两小时后进行。

压力管道的相关概念有哪些？

压力管道涉及的面很广，涉及管道组成的国家标准就数以百计，所用到的术语很多。这里列出一部分，仅供参考。在具体使用某标准时还需仔细阅读该标准术语解释。

管道：由管道组成体和管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓连接和其他组成件或受压部件的装配组成。

管道系统：由若干按独立的设计条件组合的管道组成的系统。

压力管道：本书中的压力管道系指符合原劳动部1996年4月颁布的《压力管道安全管理与监察规定》限定的各种管道。包括最高工作压力≥0.1兆帕(表压)，输送介质为气(汽)体、液化气体、可燃、易爆、有毒、有腐蚀性或最高工作温度大于等于标准沸点液体的管道；输送介质最高工作压力虽低于0.1兆帕(表压)、但符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质和GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。

公用管道：城镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

长输管道：产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。

安全法律：人民代表大会或其常务委员会讨论通过的、涉及压力管道安全的法律，由国家主席签发颁布实施。

安全法规：政府行政部门制定的、涉及压力管道安全的规程、规定，由国务院总理签发颁布实施。

主管部门：使用压力管道的企业、事业单位的领导机构(政府部门)。

型式试验单位：经国家质量技术监督局审查批准、拥有质量技术监督局颁发的型式试验资格证书的单位。专门对生产单位产品投产前或接与该产品有关的国家标准和其他专业标准规定须进行型式试验的产品按有关标准的技术要求进行型式试验，生产单位只有通过型式试验合格的产品方能投产并进入市场。

监督检验：承建单位和使用单位以外的检验单位对新建、改建、扩建的压力管道进行的质量检验。检验单位须拥有国家质量技术监督行政部门颁发的资格证书。

在用压力管道：已经投入运行的压力管道。

定期检验：按有关管理规程(规定)所规定的年限对管道进行的检验。

流体工况：考虑了流体的性质、操作条件及其他构成管道设计基础的各种因素的综合性术语。

可燃流体：在生产操作下可以点燃和连续燃烧的气体或可以汽化的液体。

有毒流体：这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不至于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中二级及以下危害程度的毒物。

剧毒流体：相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中一级危害程度的毒物。如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人类接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害物质。

公称直径：用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。

公称压力：管子、管件、阀门等在规定温度允许承受的以标准规定的系列压力等级表示的工作压力。

工作压力：管子、管件、阀门等管道组成件在正常运行条件下承受的压力。

设计压力：在正常操作过程中、在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。

压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和密封性的试验。

泄漏性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。

工作温度：管道在正常操作条件下的温度。

设计温度：管道在正常操作过程中，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。

管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管件、阀门、法兰、垫片、紧固件，以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

管道支承件：管道安装件和附着件的总称。

安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

异径管接头(大小头)两端直径不同的直通管件：两端直径不同，但中心线在同一轴线的管接头。同心异径管接头(同心大小头)。两端直径不同、中心线不在同一轴线上且一侧平直的管接头。偏心异径管接头(偏心大小头)。

“8”字盲板：形似“8”字的隔板，它的一半为实心板，用于隔断管道，另一半为空心板，在不同隔断时使用。

垫圈：垫在连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形金属环。

垫片：为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。

截止阀：启闭件为阀瓣，由阀杆带动，沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀。

节流阀：通过启闭件(阀瓣)改变通路截面积，以调节流量、压力的阀门。

安全阀：当管道或设备内介质的压力超过规定值时，启闭件(阀瓣)自动开启排放，低于规定值时自动关闭，对管道或设备起保护作用的阀门。

减压阀：通过启闭杆(阀瓣)的节流，将介质压力降低，并借阀后压力的直接作用，使阀后压力自动保持在一定范围内的阀门。

调节阀：根据外来信号或流体压力的传递推动调节机构，以改变流体流量的阀门。

疏水阀：自动排放凝结水并阻止蒸气通过的阀门。

爆破片：设置在管道或设备上的一种膜片，当管道或设备超压时破裂，起保护作用。

绝热：保温与保冷的统称。保温是为减少管道设备及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的包覆措施。保冷是为减少周围环境中的热量传入低温设备和管道内部，防止低温设备和管道外壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施。

经济厚度：绝热后年散热损失费用和绝热工程投资的年摊销费用之和为最小值时的计算厚度。

伴热：为防止管内流体因温度下降而凝结或产生凝液或黏度升高等，在管外或管内采用的间接加热方法。

伴热管：用于间接加热管内介质，伴随在管道外或内的供热管。

热应力：指管道在温度变化时发生的长度变化在管道上产生的应力，一般不考虑沿壁厚方向的温度梯度所引起的温差应力。

柔性：管道通过自身变形吸收因温度变化发生的尺寸变化所产生的位移，保证管道上的应力在管材许用应力范围内的性能。

柔性分析：对管道进行应力分析，判定柔性是否满足要求的计算、判断的全过程。

端点附加位移：与管道端点连接设备因热胀、冷缩、下沉等造成的管道端点位移。

管道热补偿：利用管道自身的几何形状及适当的支承结构或设备补偿器等，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。

管道自然补偿：利用管道自身的几何形状及适当的支承结构，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。

管道冷紧：安装管道时，有意识地预先造成管道变形，以产生要求的初始位移和应力。

冷紧比：冷紧值与全补偿量之比。

补偿器：设置在管道上吸收管道热胀、冷缩及其他位移的元件。

波纹补偿器：外壳呈波纹状的补偿器。

管道支架：支承管道的结构。

导向支架：限制管道径向位移，但允许轴向位移的支架。

带附加余量的导向支架：对有轴向位移又有径向位移的角偏转的管段，除可在轴向位移外，还在指定的方向上允许有一定位移量的导向支架。

恒力弹簧支架：根据力矩平衡原理，利用杠杆及圆柱螺旋弹簧来平衡外载的支架，支承点产生垂直位移时，支架荷载变化很小。

管道吊架：吊挂管道的结构。

管道挠度：两相邻支点间的管道因自动或受外力引起弯曲变形的程度。

管道振动：由于管内介质的不规则流动或由于某种周期性外力的作用，管道相对于平衡位置所作的往复运动。

流体脉动：管道内流体因速度或压力不稳定而形成的呈周期性变化的流动状态。

喘振：与机泵连接的管道系统，由于小流量，液流在机泵内脱液而形成的自振。表现为压力和流量发生周期性变化，机泵和管道产生激烈振动和低沉噪声。

液击：管道系统由于流量急剧变化而引起较大的压力变动。

振源：可能引起管道的动力不平衡外载。

振动分析：对管道激振频率、机械固有频率、流体脉动固有频率和流体压力不均匀度进行全面计算分析，必要时还进行振动响应分析以获得振动振型，或者根据实际需要只作其中某些内容的计算分析均可称振动分析。

管道腐蚀：由于化学或电化学作用，引起管道的消损破坏。

应力腐蚀：金属在特定腐蚀性介质和应力的共同作用下所引起的破坏。

晶间腐蚀：沿金属晶界发生的腐蚀现象。

腐蚀裕度(腐蚀裕量)：在确定管子壁厚时，为腐蚀减薄而预留的厚度。

装置坐标：标注在装置边界线上表明装置在总图上位置的数字。

装置边界线：区分装置内外的界线。

接续分界线：装置内各区域的界线。

建北：平面位置图中的坐标方位，接近正北的朝向。

管道加工：管道装配前的预制工作，包括切割、套螺纹、开坡口、成型、弯曲、焊等。

热态紧固：防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。

冷态紧固：防止工作温度下，因冷缩导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。

焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。

焊接应力：焊接过程中焊件内产生的应力。

焊接残余应力：焊后残留在焊件内的焊接应力。

焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。

焊接裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面所产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大长宽比的特征。

射线检测：采用X射线或V射线照射焊接接头，检查内部缺陷的无损检测方法。

超声波检测：利用超声波在介质中的传播特征，来获取与检测要求相关的信息而进行的无损检测方法。

磁粉检测：利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检测方法。

渗透检测：以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。

破坏检验：从焊件或试件上切取试样，或以产品(或模拟体)的整体破坏做试验，以检查其某种力学性能的试验法。

裂纹试验：检验焊接裂纹敏感性的试验。

什么是热拧紧

弹簧减震器是如何热态调整范围？

1、弹簧减震器应将所有可能松动的调节部位牢固的缩紧；

2、弹簧减震器在进行热态调整时必需确保弹簧压缩后剩余的行程大于因管道冷缩位移而引起减振弹簧的轴向位移量；

3、支吊架在完成检验调整后；

4、不宜采用破坏螺纹或点焊的方法调节部件。

5、荷载排查时，支吊架在制作完成后都会进行一系列的检验排查工作；

6、如果排除了额定温度下运行时，荷载位移指示同热态标志不重合的原因后，荷载位移指示仍不能准确的调整到热态位置标记，则只要指针已相当接近热态位置标记，而且支吊架还没有位移到其行程范围的末端，则可认为该支吊架是正常的。

室内燃气管道安装有哪些要求

1、天然气管道安装标准是要求室内安装的天然气管道阀门必须接燃气灶或堵死，但可以要求安装一个阀门的接头。

2、管道一般明装在走廊、楼梯间、厨房或辅助房间内，管道不得敷设在室内地下，不得装在卧室内，不得穿过配电间、烟道、进风道等处。严禁将燃气管道及设施安装在卫生间、书房、卧室、等空气流通性不够好或临时休息的地方。

3、敷设在管道竖井内的铜管或不锈钢波纹管的安装，应在图件及其他管道施工完毕后进行，管道穿越竖井内的隔断板时应加套管，套管与管道之间应有不小于5mm的间距。

4、管道布置和走向应符合设计要求，任何情况下管道不得坡向煤气表，套管内穿越的煤气管道应无接口，阀门应采用专用煤气用阀，煤气表背面距离墙面为1厘米~2厘米，煤气表安装端正，进出口立管不得歪斜。

扩展资料：

燃气管道安装注意事项

1、胶管应该一年半至两年更换一次。更换时要选用燃气专用的胶管，如果使用非燃气专用胶管，或者胶管有僵硬、龟裂就会发生危险。

2、胶管的安全长度在1.5米以内，如果胶管超长并从墙体中或窗户玻璃中穿过，都存在安全隐患。

3、天然气属于易燃易爆气体，如果发生管道断裂或管道焊缝密封不严泄露天然气，那后果不堪设想，出于安全考虑应做管沟，或将其埋入地下。

天然气是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料。它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。

天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。随着天然气价格改革的加速落实，“十三五”大力推动天然气发展预期的逐步临近，以及近期天气转凉天然气使用量的大幅增加，天然气的发展将迎来历史性机遇。

参考资料来源：百度百科-燃气管