滚动轴承标准应用手册2018版里有没有盐雾试验的标准和方法

盐雾测试的方法和相关标准

盐雾试验是一种人工加速腐蚀方法，考核零件抵抗腐蚀破坏的能力，所用的浓度有3%、5%、20%，常用的是5%的氯化钠溶液，它把盐水喷成细雾，然后把试样置于盐雾中进行耐蚀性试验。一般规定在温度35加减2度，连续喷雾8小时，然后停止加热和喷雾，在静止和密闭状态下保持16小时，最后2小时为下一周期的升温时间，以24小时为一周期，一般情况下常用4个周期，不出现腐蚀产物为合格，当然具体的按合同要求。盐雾实验标准是GB/T10125-1997，至于盐雾实验接受标准一般按照国家标准执行，当然也可按照合同要求进行。

盐雾试验方法与判定标准

标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

轴承用钢球的盐雾测试要求是什么

盐雾试验国家标准 表面处理用盐水喷雾试验法 Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing 1. 适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷 雾耐蚀性试验方法。 2. 试验方法: 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被 覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1 主要的试验条件 项 目 配制 时 试 验 中 备 注 氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次 pH6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kg

盐雾试验检验标准国标

法律分析：下文法律依据是盐雾试验检验标准，你可以仔细查阅。

法律依据：《GB10125-1997-盐雾试验国家标准》1.范围
本标准规定了中性盐雾(NSS),乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备,试剂和方法。
本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。
本标准未规定试样尺寸,特殊产品的试验周期和结果解释,这些内容参见相应的产品规范。
本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性,被测试对象可以是具有水久性或暂时性防蚀性能的,也可以是不具有水久性或暂时性防蚀性能的。
本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜'。乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。

盐雾试验标准有哪些？

现行有效的盐雾试验国家标准有2项： 第一项，GB/T1771-1991《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》，等效采用国际标准ISO7253：1984，代替GB1771-79。该标准规定涂层耐中性盐雾性能的方法，可以作为色漆质量的检测手段。 第二项，GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，等效采用国际标准ISO9227：1990，代替GB6458-86、GB6459-86、GB 6460-86、GB10125-88。该标准规定了中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备、试剂和方法，还规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。该标准用于评价金属材料