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我想要一篇论文天下网的《基于单片机的鱼用投饵机自动控制系统的设计 》论文编号:jd564

基于单片机的鱼用投饵机自动控制系统的设计
摘要：为提高水产养殖投饵的自动化和精细化水平,满足现代水产养殖精确投饵的需要,研发了一种采用搅龙作为强制式排料机构的全自动饵料精量投喂装置.同时,介绍了装置的工作原理、结构特点、主要技术参数以及精量投喂控制方法.性能试验表明,该精量投喂装置各项性能均达到设计要求,搅龙排料稳定可靠,不均匀度0.35%~0.49%,电控系统定时定量精确,且在线可调,操作方便,适应性广.
标关键词： 全自动 饵料 精量 投喂 装置 水产养殖 性能试验 投饵 设计要求 排料机构 控制方法 结构特点 搅龙 技术参数 工作原理 定时定量 电控系统 不均匀度 自动化 适应性
方罩盖塑料模具设计 冷冲压复合模具 最终传动被动齿轮锻模 CAD技术在机械产品设计中的应用 大型超声波自动洗碗机的设计 垫片落料冲孔模设计 双头铆接机设计 防护罩的模具设计与制造 排钉机的研究及改良 面向教学可拆卸塑胶按钮模具设计 产品抛光机械设计 摩托车车架冲压件模具设计 防水布测试系统的结构改进及程序设计 基于VB的计算机辅助机械设计 轴类零件形位误差的检测与研究 打蛋机触片的多工位级进模设计 打蛋机开关手柄的注射模的设计 基于MATLAB的误差分析及数据处理系统研究 轴类零件形位误差检测与研究 基于MATLAB的圆度误差评定系统研究 基于MATLAB的直线度误差评定系统研究 基于LabVIEW的磁流变液阻尼实验台的开发 闹钟后盖注塑模具设计 管座冲压工艺及模具设计 贮油杯盖注塑成型工艺及模具设计 B6065牛头刨床推动架 C618型卧式车床经济型数控纵向改造 CA6140车床后托架设计 DX型钢丝绳芯带式输送机 JHB-8型回柱绞车 NOKIA8210手机外壳上盖注塑模具设计 NOKIA8210手机外壳注塑模设计 QY40型液压起重机液压系统设计计算 SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程 WY型滚动轴承压装机设计 XQB小型泥浆泵的结构设计 XQB小型泥浆泵的结构设计 YD9160TCL轿运车前后桥设计 杯子的三维设计 液压台虎钳设计 花生去壳机 插座底座设计 车刀角度测量装置设计 冲压汽车灯罩 传动轴的加工工艺 船用柴油机挂机设计 带式输送机传动装置设计 单拐曲轴零件机械加工规程设计 单级斜齿圆柱齿轮传动设计＋绞车传动 低速载货汽车车架及悬架系统设计 电风扇旋扭的塑料模具设计 电织机导板零件数控加工工艺与工装设计 垫片冲裁模设计 对称传动剪板机 二级齿轮减速箱设计 二级圆柱直齿齿轮减速器 二级展开式圆柱圆锥齿轮减速器 阀体零件的工艺设计 防尘盖冲压模具设计 肥皂盒模设计 往复式给料机 高空作业车液压系统设计 高速压力机 关节型机器人腕部结构设计 仓库大门开闭机构设计 机床尾座体夹具设计 掩护式液压支架 采煤机截割部的设计 JSDB-140双速多用绞车 工业对辊型煤成型机设计 ZFS 中位放顶煤液压支架 低位放顶煤液压支架设计 减速箱体工艺设计与工装设计 JD-0.5型调度绞车 MG -WD采煤机的截割部设计 解放汽车第四速及第五速变速叉加工工艺设计 颗粒状糖果包装机设计 连续式履带装煤机装运部设计 立轴式破碎机设计 连杆孔研磨装置设计 支撑掩护式液压支架设计 支撑掩护式液压支架设计 提升机维修及铁谱分析技术 普通机床 数控改造 普通式双柱汽车举升机设计 普通钻床改造为多轴钻床 汽车变速箱加工工艺及夹具设计 汽车连杆加工工艺及夹具设计 桥式起重机副起升机构设计 桥式起重机小车运行机构设计 球形塑料包装盒 驱动式滚筒运输机 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及 收放机架安装支架建模和冲压工艺及模具设计 手柄冲孔、落料级进模设计与制造模具 数控车床主传动机构设计 数控铣高级工零件工艺设计及程序编制 塑料插座上座模具设计 塑料电话手柄的模具设计 塑料电话手柄下壳的注塑模设计 数字化波形发生器的设计 万年历可编程电子钟控电铃 新颖低压万能断路器 基于单片机的步进电机控制系统 基于MCS-51单片机温控系统设计的电阻炉 基于单片机89C52的啤酒发酵温控系统 基于单片机的温度采集系统设计 PIC单片机在空调中的应用 列车测速报警系统 多点温度数据采集系统的设计 三路输出180W开关电源的设计 双闭环直流晶闸管调速系统设计 遥控窗帘电路的设计 智能仪表用开关电源的设计 基于单片机的数字式温度计设计 电子密码锁控制电路设计 MOSFET管型设计开关型稳压电源 87C196MC单片机最小系统单路模板的设计与开发 基于87C196MC交流调速实验系统软件的设计与开发 HEF4752为核心的交流调速系统控制电路模板的设计与开发 基于87C196MC交流调速系统主电路软件的设计与开发 基于IGBT-IPM的调速实验系统驱动模板的设计与开发 基于Matlab的双闭环PWM直流调速虚拟实验系统 基于VDMOS调速实验系统主电路模板的设计与开发 基于80C196MC交流调速实验系统软件的设计与开发 并励直流电动机串电阻三级虚拟实验 他励直流电动机串电阻分级启动虚拟实验 基于Multisim三相电路的仿真分析 正弦稳态电路功率的分析 基于模拟乘法器的音频数字功率设计 FFT在TMS320C54XDSP处理器上的实现 基于单片机的水位控制系统设计 基于单片机的液位检测 现代发动机自诊断系统探讨 基于单片机的定量物料自动配比系统 智能恒压充电器设计 LED字符显示驱动电路（软件部分） STV7697在显示驱动电路系统中的应用（软件设计） I2C总线数据传输应用研究（硬件部分） 数字式人体脉搏仪的设计 基于单片机的水温控制系统 基于单片机的车载数字仪表的设计 基于单片机的室温控制系统设计 数字式超声波水位控制器的设计 可编程稳压电源 小型数字频率计的设计 集中式干式变压器生产工艺控制器 数字式锁相环频率合成器的设计 基于MAX134与单片机的数字万用表设计 基于单片机防盗报警系统的设计 18B20多路温度采集接口模块 基于单片机的乳粉包装称重控制系统设计 基于单片机的户式中央空调器温度测控系统设计 IC卡读写系统的单片机实现 步进电机实现的多轴运动控制系统 单片机电阻炉温度控制系统设计 单片机控制PWM直流可逆调速系统设计 单片机自动找币机械手控制系统设计与仿真 基于89C52的多通道采集卡的设计 基于AT89C51单片机控制的双闭环直流调速系统设计 楼宇自动化系统的设计与调试 模糊PID控制器的研究及应用 遗传PID控制算法的研究 单片机控制的PWM直流电机调速系统的设计 基于 单片机的电阻炉温度控制系统设计 智能充电器的设计与制作 宾馆客房环境检测系统 基于RS485总线的远程双向数据通信系统的设计 频率合成器设计 公交车报站系统的设计 智能多路数据采集系统设计 基于单片机控制的红外防盗报警器的设计 篮球比赛计时器设计 超声波测距仪的设计及其在倒车技术上的应用 汽车侧滑测量系统的设计 自动门控制系统设计 手机电池性能检测 基于51单片机的液晶显示器设计 基于AT89C51单片机的电源切换控制器的设计 基于单片机的普通铣床数控化设计 基于单片机的机械通风控制器设计 基于AT89C51单片机的号音自动播放器设计 基于单片机的玻璃管加热控制系统设计 中央冷却水温控制系统 电子式热分配表的设计开发 模块化机器人控制器设计 大容量电机的温度保护 ——硬件电路的设计 大容量电机的温度保护——软件设计 煤矿供电系统的保护设计——软件设计 煤矿供电系统的保护设计——硬件电路的设计 基于单片机的无刷直流电机控制系统设计 锅炉汽包水位控制系统 基于MATLAB的调压调速控制系统的仿真研究 基于单片机的鱼用投饵机自动控制系统的设计 基于人工神经网络对谐波鉴幅 空调温度控制单元的设计.

消防控制柜的消防水泵控制柜技术要求

水泵控制柜应由水泵厂家提供，控制柜应包括但不限于以下功能和要求：  各类电器元件符合规范标准。
 控制柜应满足系统的功能及控制要求。  控制屏应用中文和英文显示各项工作参数。  控制柜防护等级为IP54，为户内立式  柜内动力线相色规定：相线 L1(A相)黄色
相线 L2(B相)绿色 相线 L3(C相)红色 零线 浅蓝色 接地线 黄绿双色
 柜内动力线排列次序：从柜前看，从上到下，从左到右，从里到外，相线均按L1、L2、
L3的次序排列。
 应有对水泵电动机的保护功能，如：过载、过压、短路、缺相欠压、过热等，并有声
光报警功能，但仅提供报警功能，不允许跳闸。
 设有阻力损失补偿功能，并能通过外部参数(如温度、时间、海拔高度和流量)对设定
值进行调节。
 具有进行就地手动操作(可对单个泵测试)和数字远程控制功能，包括装置的开停等。  控制柜能清晰地显示水泵运行和故障情况，并发出声光报警信号。能用LCD显示系统
相关参数。
 具有对系统的监视功能，即对测量值(压力、流量)最大、最小值的限制。  具有通讯总线功能。
 每台控制柜应提供以下无源触点信号及接口端子，并具有将每台水泵的运行和故障的
无源触点信号传至消防报警系统的功能。  由消防报警系统通过无源触点信号控制消防水泵的启停。
 每台消防水泵手动/自动开关状态信号（通过无源触点信号）传至消防报警系统。  每台消防水泵启/停状态信号（通过无源触点信号）传至消防报警系统。  每台消防水泵故障信号（通过无源触点信号）传至消防报警系统。  控制柜内应根据功能要求留有足够的端子，并预留25%的空端子。
消防水泵控制柜中应为消防报警系统预留无源触电信号，投标人有责任协调并确定无源触点信号接点的预留位置。
 自动喷淋水泵控制柜应可接受泵组出口水管上的压力传感器的压力变送信号，当压力低于稳压泵启动压力值时，控制柜发出指令开启稳压泵,当系统达到压力设定值时，关闭稳压泵；当压力低于自动喷淋主泵启动的压力值时，控制柜发出指令开启自动喷淋主泵，给喷淋系统提供达到设计值的足够的水量。 消防泵组控制系统由微机程序和电路控制，电控箱将控制装置的全部工作状态，并通过“检查控制系统”对整个装置进行检查，一旦发生故障将发出声光报警信号。 投标人所供装置应有两种工作状态，即自检和紧急情况。
电器的一般规定
a. 塑壳断路器
塑壳断路器应按IEC898标准设计制造，额定电压应不小于440V，额定短路电流不小于35kA，具有短路瞬时，过载延时及接地故障保护。保护倍数10～14。 塑壳断路器采用手动操作并带负荷热过载及短路瞬时脱扣器，特殊要求时可设计成遥控分励脱扣器，带附件及辅助设备。 b. 微型断路器
微型断路器应按IEC 898标准设计制造，额定电压不小于440V，额定开断电流应不小于10kA，机械寿命不小于20000次，具有短路瞬时、过载延时保护。 c. 接触器
接触器为户内使用的空气开断型电磁机械开关，应符合下列标准：  IEC947-4-1 低压开关及控制设备
 IEC158-3 低压控制设备第一部分：接触器
 IEC445 用字母数字符号识别电气接线端子和接线标记统一通用原则 所有接触器应能在通电持续率为60%，且使用类别为AC3时，能不间断或间断地正常运行。接触器额定操作电压应不小于440V。 额定的操作电流应不小于启动时的额定操作电流。
接触器采用积木式结构，应易于调换线圈及触头。接触器的试验位置应为常开，且在任意的安装位置均可正常操作，所有端子从正面连接。 d. 热继电器
热继电器应满足IEC947-4-1有关条款的要求。
投标人应提供时间电流特性曲线。曲线公差应不超过±10%。 热继电器的整定电流范围宜包含电动机的额定电流。 e. 电动机启动方式
当电动机功率<55kW时，采用直接启动；当电动机功率≥55kW时，采用软启动。均采用一拖一形式。
 直接启动装置
电动机启动装置应符合IEC947-4-1要求，额定操作电压应不小于交流440V，额定操作电流应不小于电动机满载运行时的电流。
短路保护装置应满足IEC有关条款的要求，确保能承受的短路电流不小于规定值，并能确保电动机回路最大启动电流。
启动器应能满足自动及手动操作要求，额定控制电源电压应等于交流系统额定电压，控制回路为交流系统时，额定控制回路电压为220V。 启动装置应包括、但不限于下列元件：  一只塑壳断路器  一只接触器  一只热继电器  一付开停按钮  一只紧急停车按钮  一只控制继电器
 一只远距离自动控制--手动转换开关  一只运行指示灯  一只故障指示灯
泵运行参数显示屏：应可以显示水泵工作电流、水泵运行小时积累、开关泵次数记录等参数。  综合报警 
控制部分
无论在手动、就地手动、远程控制状态下，均应提供(但不仅限于此)水泵安全运行所必须的保护：电动机温度保护，短路保护、过载保护等。 启动装置应依照IEC947-4-1进行操作试验及绝缘试验等定期试验。启动器应能满足电动机在额定参数条件下时全压启动，并能迅速有效地通断回路。该装置应具有电动机及馈出线的控制和保护功能，应同时满足就地控制及远距离操作的要求。 
启动器应包括、但不限于以下保护：短路保护、过负荷保护、水泵温度保护等。
 软启动装置
该装置应符合IEC947-4-1要求，额定操作电压应不小于交流440V，额定操作电流应不小于电动机满载运行时的电流。
该装置额定控制电源电压应等于交流系统额定电压，控制回路为交流系统时，额定控制回路电压为220V。
该装置在应用过程中应能有效地减少对电网的冲击和污染，保护负载，延长使用寿命。
该装置应具有如下功能：
 电动机软启动功能，启动时间可调。  电动机软停止功能，启动时间可调。  初始电压可调。  限流功能可调。
 堵转电流产生时，该装置能在200ms内自动切断，并发出故障信号。  该装置应具备故障自我诊断和显示、保护功能。  该装置应包括、但不限于下列元件： 一只断路器 一只接触器 一只热继电器 一套软启动器 一付开停按钮 一只紧急停车按钮 一只控制继电器
一只远距离手动—自动控制—遥控转换开关 一只运行指示灯（绿色） 一只故障指示灯（黄色）  启动装置应依照IEC947-4-1进行操作试验及绝缘试验等定期试 验。  启动器应能满足电动机在额定参数条件下时软启动，并能迅速有效地通
断回路。
f. 电流互感器
按IEC185标准的有关要求进行选用，也应考虑到使用处的特殊要求。
电流互感器应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流，除分段柜外，电流互感器均应装置在馈电回路侧。电流互感器采用环氧树脂型，应符合规定的电流的要求。精度等级及负载，应配合继电器、仪表仪器的运行要求。电流互感器输出为0~5A，测量用电流互感器精确度为0.5级，保护用电流互感器精确度3.0级，二次侧一端接地。 g. 电流表
电流表采用嵌入式安装，指针式，要求符合IEC51/73标准，塑壳，碳黑遮光屏，
240度移动角。
电动机回路电流表在正常范围采用开放式刻度，工作范围以外采用压缩式刻度，用于指示电动机的启动电流，开放式刻度约占刻度范围的60%，提供红色标记或指针用于指示电动机正常满载电流。 按钮和指示灯
按钮和指示灯式样应协调，启动按钮及指示灯采用绿色，停止按钮采用红色，急停按钮及指示灯采用红色，自锁型。电动机机旁提供的急停按钮，应配备必要的钢结构支架、托板等附件，以及能清楚地表示所控制设备的标志。  按钮、指示灯配中文、英文标牌，文字最小高度为3mm。  所有设备、技术均符合IEC标准。  耐压等级为交流660V。  工作频率为50Hz。
 控制电压为AC220V和24V。 
最大环境温度为50℃。
h. 控制继电器
产品应符合IEC65、IEC435标准。 继电器辅助触点最小额定值为220V，10A。
继电器采用积木式，相似于接触器的结构。继电器带可见指示器，用于指示继电器是否带电。时间继电器采用电子可调式。继电器和定时器应安装在导轨上，便于维修和保养，导轨上留25%的空位置，以便将来增加继电器。 i. 电流变送器
电流变送器用来检测电动机的电流。 电流变送器输入：0~5A AC； 频率：50 Hz；
输出信号：隔离的、线形的，4~20 mA DC，负载阻抗大于500。 j. 端子
用于控制的端子采用螺丝压紧连接。当有很多根连线时，应采用跨接片。 用于电源进线和馈出线的端子，采用铜螺母和馈紧螺母连接，端子的尺寸和空档应适应电缆的规格和连接片。
相线之间用隔板分开，电源端子进线上加保护板，上面用黄底黑字作警告标志。
每一节端子配清晰的、持久的、与施工图相符合的回路名称标记。端子的安装高度离柜底大于300 mm，小于700mm。应提供电缆支架及夹件（安装在底版和端子之间）。 连接线
箱内连接线采用PVC绝缘电缆，耐压等级为0.6kV，截面不小于2.5mm2
，采用多股铜芯导线，符合IEC有关标准。所有导线采用连接片连接。
箱内布线沿水平和垂直方向敷设在金属或PVC线槽内，不允许斜角穿过任何框架或在自粘式线缆架上敷设。
在每一连接点和端接处，对每一根导线提供与施工图相符的标记圈套，双向标记应相同。
投标人还应提供箱外连接绝缘电缆，长度按照现场确定。 k. 标牌
标牌采用有机玻璃前刻字，颜色由招标人认可。 1） 控制柜箱体要求
控制柜门上应有一个功能标签。该标签为一块无色透明的塑料材料，厚度不小于3mm，倒角后的厚度不小于1.5mm。每块标签背面应镂刻并上漆。所有的标牌需经招标人核准。标签需用螺丝、铆钉或仪器框架固定在门上（不允许用黏合剂）。每项安装在内部的装置，应有一个标签来指示其在回路图中的参考编号和熔体的电流等级，该标签应在白色的塑料上镂刻黑色的字，并用螺丝固定（不允许用黏合剂）。
应提供所有主回路的接线，并应在箱内与端子排端接，保证电缆在现场整齐的端接。
应提供所有辅助回路的接线，包括传输单元之间的内部接线。功能单元之间的接线应在端子排中端接，并在接点处贴上一警告标记。外部控制设备的接线应在端子排端接，以保证控制电缆在现场整齐地端接。每个功能单元及外接端子排应用一块凸出的三聚氰胺片进行分割，并贴上一警告标记和功能组记号。
每扇柜门需有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫应能有效地密封。所有的外部附件，如门铰链、手柄和外壳固定螺栓等都需经防腐蚀及抛光处理，保持外观整洁划一。 不允许使用自攻式螺丝。
电缆、导线等不允许用黏合剂进行绑扎。
控制柜内应留有足够的空间，以便于线缆的进出，并附有固定设施和填料。所有熔断器、开关、隔离设备等应安装在底板上，采用母排连接，正面检修。 外部门和开关的手柄、按钮和指示灯罩应互相协调。 户内控制柜防护等级为IP54。
采用铜导线将门与接地的外壳相连。门上设置开启限幅机构，防止损坏铰链和油漆表面。
控制柜安装所需要的附件应由投标人提供。安装方式应由投标人负责说明。 落地式控制柜安装在经耐腐蚀处理的槽钢上，槽钢用螺栓牢固地与地坪连接。 投标人应承担所有穿线管、线缆、仪表管路等控制柜连合处的边界工作，包括管线固定及箱底密封所必须的附件。
投标人应提供经招标人确认的、合适的线缆夹具，确保进线电缆的重量不由电缆密封套承受。
投标人应提供便于安装的提升钩。必要处，投标人还应提供用于箱内阻抗发热时的通风或冷却设施。箱内所需配的电气元件、线缆进出线及接地端子等，在控制柜制造前提交招标人确认后方可进行施工，以免遗漏其中的电气元件。 2） 控制设备的检测
所有开关及控制均应具有各组成部分所指定的测试证书。所有设备在离开制造厂前如有必要，进行检查。所有电气回路进行机械检查，控制单元进行模拟试验。 安装完毕应对所有在运输过程中断开的回路进行检测。所有控制单元也应从新检查，控制单元可进行模拟试验。所有检测应依规定的程序执行并记录结果。所有试验结果应提交招标人

求学电气高人解答一个课程设计，绝对给高分！题目：十字路口带倒计时显示的交通信号灯控制

这个就是用PLC来设计实现，实际电路我们接过功能实现过 设计有点难，在其他网站上求一个设计是要花钱的

PS4实况足球2016双人控制同一支球队只能一个控制前场一个控制后场吗？ 我两个手柄都选同一边的

L2:Z L1:Q ↑:UP ←LEFT →:RIGHT ↓:DOWN R2:C R1:E △:W □:A ○:D ×:X 进入某场比赛，然后按Esc键，进入按键设置就可以自己设置了，一般默认的设置是这样的，希望对你有用 方向键 慢速带球 1 与方向键同 X 面对方向地面短传，面对方向地面长传 D 面对方向长传（本方对方禁区弧顶外），大脚解围（本方禁区弧顶内），高弧度下底传中 D+D 面对方向力量累加长传（本方对方禁区弧顶外），低弧度下底传中，同长时间按住D一样可以传更远 D+D+D 面对方向力量累加长传（本方对方禁区弧顶外），，贴地下底传中，同长时间按住D一样可以传更远 W 面对方向传短距直线球，面对方向传长距直线球 A 射球门中路（对方半场），大脚解围（本方半场）方向+X 指定方向短传 D+方向 指定方向空中长传（本方对方禁区弧顶外），大脚解围（本方禁区弧顶内），高弧度加弧线下底传中（对方禁区弧顶内） C+后 踩球转身，（就是踩着球跳到前面）。 D+D+方向 指定方向力量累加空中长传（本方对方禁区弧顶外），指定方向低弧度下底传中 D+D+D+方向 指定方向力量累加空中长传（本方对方禁区弧顶外），贴地下底传中 C+D 更高弧度长传（对方禁区弧顶内）方向+W 指定方向传身后球 A+方向 指定方向射门（对方半场），大脚解围（本方半场） Q+Q 踩单车（共跨三次，从利足开始） Q+Q→斜前方45度 跨球后斜侧趟球 E 急停 前+E 高速带球（加速中E连打或前进方向连打为大步趟球） E+后 180度转身 E+左/右 22.5度小幅度加速变向（以带球方向为标准） E+Q 静止中按可以把球趟出一步，方便作长传 高速带球时 C+左/右（E不放），大步趟球且22.5度小幅度加速变向 方向+Q+X 与指定方向本方球员做二过一的起手式，若无后续按键则为假二过一 方向+Q+X→W 与指定方向本方球员做地面二过一 方向+Q+X→D 与指定方向本方球员做空中二过一 X+C 假二过一 ★★★★★ A+X 默认方向假射扣球 ★★★ D+X 默认方向假传扣球 ★★★★ A+X+左/右 指定方向假射扣球 ★★★★ D+X+左/右 指定方向假传扣球 ★★★★ A+C 射门取消（对方半场） ★★★★ D+C 长传取消（本方对方禁区弧顶外） ★★★★ 2按下 面对方向蓄力短传 ★ 2上、下 挑球 ★★★ 2前、前 踩单车（行进方向两次） ★★★ 2上上 球停定时，上身晃动=横方向按动两次（下下也可以） Q+按2 面对方向蓄力长传 ★★★ 2方向+2按下 指定方向蓄力短传 ★★★★ Q++2按下并方向 指定方向蓄力长传 ★★★★ C+C 踩单车（共跨一次，由利足发动） ★★★ C+C→斜前方45度 跨球后斜侧趟球 ★★★ 前+C 中速带球 ★★★★★ C+六方向（除了左/右） 指定方向转身 ★★★★ 横向拉球时按后 身体朝向不变的向后拉球（最多可拉8-10步） ★★★ C+左/右 横向拉球过人（这里的左右以带球方向为准） 不按任何键可以继续趟球，最大10步 ★★★★★ C 对方铲球时跳起，传球后跑位 ★★★★★ 带球时防开方向按住Q再按方向键 最低速带球，非常灵活 ★★★★★ Q+D 高弧度传空档处球员（随机） ★★★ Q+D+D 低弧度传空档处球员（随机） ★★★ Q+D+D+D 贴地传空档处球员（随机） ★★★ Q+W 空中挑传身后球 ★★★★★ Q+A 高弧度挑射（对方半场） ★★ A+E 低弧度挑射（对方半场） ★★★ A+A 力量累加射门或低弧度挑射（对方半场，且须在GameOption的手柄控制中打开双击A为挑射选项） ★★★ [警告：此答案归 “FIFAOL专家”所有，团号 [184311]，偷窃作答必被举报，绝不手软！] 祝您游戏愉快！
补充：
2前、前 与Q+Q相同 2后、后 与C+C相同 2左/右+2左/右 与A+X+左/右相同 前+逆足方向斜前45度+前 双足假动作，只有拥有I足フェイント能力的球员才能用出。 ★ 2方向转1/2圈 马赛轮盘：逆时针或顺时针至少转1/2圈（起始位置与终结位置无要求，既你可以从任何一个地方转起，至少转半圈后放开即可，多转亦可）。该操作有一定失败率，与球员技术和带球能力有关。详细信息：顺时针转的效果为球员向身体左侧拉球转身，逆时针则为球员向身体右侧拉球转身。 ★★★ 对方控球时 按键 效果 方向键 移动球员位置 1 与方向键相同 E+方向 加速移动 Q 换人 X 逼近对方带球队员，断球 A 令附近本方球员参与协防 W 门将出击（本方半场） C+W+方向 手动门将出击（本方半场，且须开启门将控制） 方向+D 铲球 E+方向+D 飞铲 C+方向 低身位朝向不变的移动 球在飞行途中或在无人区域 按键 效果 方向键 移动球员 1 与方向键相同 E+方向 加速移动 C+方向 强制移动（用于发生自动追球时） 方向+D 铲球 E+方向+D 飞铲 E+C 取消追球意图 接应到地面传球的一瞬间 按键 效果 方向键 短距离趟球转身 1 与方向键相同 X 面对方向直接短传 方向+X 指定方向直接短传 D 面对方向直接长传（本方对方禁区弧顶外），直接大脚解围（本方禁区弧顶内），直接高弧度下底传中 方向+D 指定方向直接长传（本方对方禁区弧顶外），直接大脚解围（本方禁区弧顶内），直接高弧度加弧线下底传中 A 直接射球门中路（对方半场），直接大脚解围（本方半场） 方向+A 指定方向直接射门（对方半场），直接大脚解围（本方半场） E 漏球 E+方向 长距离变向趟球 C+方向 中距离变向趟球 A+X 直接默认方向假射扣球 A+X+左/右 直接指定方向假射扣球 [警告：此答案归 “FIFAOL专家”所有，团号 [184311]，偷窃作答必被举报，绝不手软！] 祝您游戏愉快！
补充：
接应到空中传球的一瞬间 按键 效果 方向键 短距离用胸部或抬脚趟球转身 1 与方向键相同 X 面对方向直接头球传中 方向+X 指定方向直接头球传中 D 面对方向直接长传（本方对方禁区弧顶外），直接大脚解围（本方禁区弧顶内），直接高弧度下底传中 方向+D 指定方向直接长传（本方对方禁区弧顶外），直接大脚解围（本方禁区弧顶内），直接高弧度加弧线下底传中 A 直接凌空射球门中路（对方半场），直接大脚解围（本方半场） 方向+A 指定方向直接凌空射门（对方半场），直接大脚解围（本方半场） E 用胸部或抬脚将球停高 E+方向 长距离用胸部或抬脚变向趟球 C+方向 中距离用胸部或抬脚变向趟球 方向后 当空中来球在接球队员腰部附近时按会出现球员向后挑球并且转身追球的情况，非常漂亮，但操作难度比较大 本方门将得球时（手抓住球） 按键 效果 方向键 移动门将（禁区内） 1 与方向键相同 D 向前方开大脚 斜前方+D 向斜前方开大脚 A 向前方开大脚 斜前方+A 向斜前方开大脚 （方向）+X 手抛球 本方任意球 按键 效果 左/右 调整角度 1 与方向键相同 D 高弧度长传 上+D 低弧度长传 下+D 贴地长传 D+左/右 向左/右旋转的长传，方向以任意球画面为准，可配合上、下使用 A 射门（对方半场） E+A 射门低弹道（对方半场） 上+A 大力射门（对方半场） 上+E+A 大力射门低弹道（对方半场） [警告：此答案归 “FIFAOL专家”所有，团号 [184311]，偷窃作答必被举报，绝不手软！] 祝您游戏愉快！

车床的电器控制系统

M7120平面磨床中为什么采用电磁吸盘来夹持工件 电磁吸盘线圈为何要用直流供电而不能用交流供电
答:电磁吸盘与机械夹紧装置相比,具有夹紧迅速,不损伤工件,工作效率高,能同时吸持多个小工件,在加工过程中工件发热可以自由伸延,加工精度高等优点.交流电流不能保证电磁的连续性,通常用交流应用于去磁装置.
3.2 M7120型平面磨床电气控制原理图中电磁吸盘为何要设欠电压继电器KV 它在电路中怎样起保护作用 与电磁吸盘并联的RC电路起什么作用
答:为避免当电源电压不足或整流变压器发生故障,吸盘的吸力不足,在加工过程中会使工件高速飞离而造成的事故.我们在电路中设置了欠电压继电器KV,其线圈并联在电磁吸盘电路中,,常开触点串联在KM1,KM2线圈回路中,当电源电压不足或为零时,KV常开触点断开,使KM1,KM2断电,液压泵电动机M1和砂轮电动机M2停转,确保生产安全.
电磁吸盘并联的RC电路为电磁吸盘线圈的过电压保护 电磁吸盘匝数多,电感大,通电工作时储有大量磁场能量.当线圈断电时,两端将产生高压,若无放电回路,将使线圈绝缘及其它电器设备损坏.为此在线圈两端接有RC放电回路以吸收断开电源后放出的磁场能量.
3.3 在Z3040摇臂钻床电路中,时间继电器KT与电磁阀YV在什么时候动作,YV动作时间比KT长还是短 YV什么时候不动作
答:当上升按扭闭合,时间继电器KT线圈通电,其瞬时常开触点闭合.同时,KT断电延时断开,其触点闭合,接通电磁阀YV线圈.由此看出KT比YV动作时间长.当主柱箱和立柱夹紧时YV不动作
3.4 Z3040摇臂钻床在摇臂升降过程中,液压泵电动机和摇臂升降电动机应如何配合工作 以摇臂上升为例叙述电路工作情况.
答:按上升按钮SB3,时间继电器KT线圈通电,其瞬动常开触点闭合,接触器KM4线圈通电,使M3正转,液压泵供出正向压力油.同时,KT断电延时断开常开触点闭合,接通电磁阀YV线圈,使压力油进入摇臂松开油腔,推动松开机构,使摇臂松开并压下行程开关SQ2,其常闭触点断开,使接触器KM4线圈断电,M3停止转动.同时,SQ2常开触点闭合,使接触器KM2线圈通电,摇臂升降电动机M2正转,拖动摇臂上升(参考课本理解).
3.5 Z3040摇臂钻床电路中具有哪些联锁与保护 为什么要有这些联锁与保护 它们是如何实现的
答:M1为单方向旋转,由接触器KM1控制,主轴的正反转则由机床液压系统操纵机构配合正反转摩擦离合器实现,并由热继电器FR1作电动机长期过载保护.
M2由正,反转接触器KM2,KM3控制实现正反转.控制电路保证,在操纵摇臂升降时,首先使液压泵电动机起动旋转,供出压力油,经液压系统将摇臂松开,然后才使电动机M2起动,拖动摇臂上升或下降.当移动到位后,保证M2先停下,再自动通过液压系统将摇臂夹紧,最后液压泵电机才停下.M2为短时工作,不设长期过载保护.
M3由接触器KM4,KM5实现正反转控制,并有热继电器FR2作长期过载保护.
3.6 Z3040摇臂钻床,若发生下列故障,请分别分析其故障原因.
(1)摇臂上升时能够夹紧,但在摇臂下降时没有夹紧的动作.
(2)摇臂能够下降和夹紧,但不能作放松和上升.
答:(1)下降时没有夹紧的动作,可能是反向压力装置损坏,即液压泵电动机不能够反向运作.
(2)升降电动机的正向运作和液压泵电动机的正向运作装置出现问题而导致不能放松和上升.
3.7 说明X62W型万能铣床工作台各方向运动,包括慢速进给和快速移动的控制过程,说明主轴变速及制动控制过程,主轴运动与工作台运动联锁关系是什么
答:工作台在六个方向上运动都有连锁,任何时刻,工作台在六个方向上只能有一个方向的进给运动.电动机能够正反转从而适应六个方向上的运动要求.快速运动由进给电动机与快速电磁铁配合完成.圆工作台和工作台的进给运动不能同时运行.
3.8 X62W万能铣床控制线路中变速冲动控制环节的作用是什么 说明控制过程.
答:在进给变速时,为使齿轮易于啮合,电路中设有变速"冲动"控制环节.将蘑菇形进给变速手柄向外拉出,转动蘑菇手柄,速度转盘随之转动,将所需进给速度对准箭头;然后再把变速手柄继续向外拉至极限位置,随即推回原位,若能推回原位则变速完成.就在将蘑菇手柄拉到极限位置的瞬间,其联动杠杆压合行程开关SQ6,使触点SQ6-2先断开,而触点SQ6-1后闭合,使KM4通电,M2正转起动.由于在操作时只使SQ6瞬时压合,所以电动机只瞬动一下,拖动进给变速机构瞬动,利于变速齿轮啮合(结合3~8图理解).
3.9 说明X62W万能铣床控制线给中工作台六个方向进给联锁保护的工作原理.
答:在同一时间内,工作台只允许向一个方向运动,这种联锁是利用机械和电气的方法来实现的.例如工作台向左,向右控制,是同一个手柄操作的,手柄本身起到左右运动的联锁作用;同理,工作台横向和升降运动四个方向的联锁,是由十字手柄本身来实现的.而工作台的纵向与横向,升降运动的联锁,则是利用电气方法来实现的.由纵向进给操作手柄控制的SQ1-2,SQ2-2和横向,升降进给操作手柄控制的SQ4-2,SQ3-2组成两个并联支路控制接触器KM4和KM5的线圈,若两个手柄都扳动,则这两个支路都断开,使KM4或KM5都不能工作,达到联锁的目的,防止两个手柄同时操作而损坏机构.
3.10 X62W万能铣床控制电路中,若发生下列故障,请分别分析其故障原因.
(1)主轴停车时,正,反方向都没有制动作用.
(2)进给运动中,不能向前右,能向后左,也不能实现圆工作台运动.
(3)进给运动中,能上下左右前,不能后.
答:(1)速度继电器KS出现故障,起触点不能正常工作,导致主轴制动不起作用.
(2)进给运动中之所以不能实现前右方向的运动是因为电动机M2的正向开关KM4不能闭合,从而不能正方向运转和带动圆工作台单向运转.
(3)行程开关SQ4出现问题 或者十字手柄
3.11 试述T68型镗床主轴电动机高速起动时操作过程及电路工作情况.
答:若将速度选择手柄置于高速档,经联动机构将行程开关SQ1压下,触点SQ1(16区)闭合,同样按下正转起动按钮SB3,在KM3通电的同时,时间继电器KT也通电.于是,电动机M1低速△接法起动并经一定时间后,KT通电延时断开触点KT(13区)断开,使KM3断电; KT延时闭合触点(14区)闭合,使KM4,KM5通电.从而使电动机M1由低速△接法自动换接成高速丫丫接法.构成了双速电动机高速运转起动时的加速控制环节,即电动机按低速档起动再自动换接成高速档运转的自动控制,控制过程为:
↗ KT+ ↗ YB+ KT延时到 ↗ KM4+ ↗ KT-
SB3+ →KM1+(自锁)→KM3+ →M1低速起动 → KM3- →KM5+ →M1高速起动
3.12 分析T68型镗床主轴变速和进给变速控制过程.
答:主轴变速和进给变速是在电动机M1运转时进行的.当主轴变速手柄拉出时,限位开关SQ2(12区)被压下,接触器KM3或KM4,KM5都断电而使电动机M1停转.当主轴转速选择好以后,推回变速手柄,则SQ2恢复到变速前的接通状态,M1便自动起动工作.同理,需进给变速时,拉出进给变速操纵手柄,限位开关SQ2受压而断开,使电动机M1停车,选好合适的进给量之后,将进给变速手柄推回,SQ2便恢复原来的接通状态,电机M1便自动起动工作.
3.13 T68型镗床为防止两个方向同时进给而出现事故,采取有什么措施
答:为保证主轴进给和工作台进给不能同时进行,为此设置了两个联锁保护行程开关SQ3与SQ4.其中SQ4是与工作台和镗头架自动进给手柄联动的行程开关,SQ3是与主轴和平旋盘刀架自动进给手柄联动的行程开关.将行程开关SQ3,SQ4的常闭触点并联后串接在控制电路中,当以上两个操作手柄中任一个扳到"进给"位置时,SQ3,SQ4中只有一个常闭触点断开,电动机M1,M2都可以起动,实现自动进给.当两种进给运动同时选择时,SQ3,SQ4都被压下,其常闭触点断开,将控制电路切断,M1,M2无法起动,于是两种进给都不能进行,实现联锁保护.
3.14 说明T68型镗床快速进给的控制过程.
答:为缩短辅助时间,提高生产率,由快速电动机M2经传动机构拖动镗头架和工作台作各种快速移动.运动部件及其运动方向的预选由装设在工作台前方的操作手柄进行,而镗头架上的快速操作手柄控制快速移动.当扳动快速操作手柄时,相应压合行程开关SQ5或SQ6,接触器KM6或KM7通电,实现M2的正,反转,再通过相应的传动机构使操纵手柄预选的运动部件按选定方向作快速移动.当镗头架上的快速移动操作手柄复位时,行程开点SQ5或SQ6不再受压,KM6或KM7断电释放,M2停止旋转,快速移动结束.
3.15 请设计一台机床控制线路.该机床共有三台电动机:主轴电动机M1,润滑泵电动机M2,冷却泵电动机M3,设计要求如下:
(1)M1单向运转,有机械换向装置,采用能耗制动.
(2)M2,M3共用一只接触器控制,如M3不需工作,可通过转换开关SA切断.
(3)主轴可点动试车且主轴电动机必须在润滑泵电动机工作3min后才能起动.
(4)电网电压及控制线路电压均为380V,照明电压36V.
(5)必要的保护及照明.