冬庆DK7740线切割加工时无电流是什么原因，怎么处理

线切割无高频电流的原因是什么？

1、线切割无高频电流的原因

（1）控制回路故障。

①换向行程开关SQ3常闭触点不通。

②机床高频继电器线包断或触点不通。

③控制器无12V输出。

（2）机床里面的换向断高频继电器异常。

（3）高频线在线架处被压断。

（4）保险丝断了。功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，造成短路。

（5）输出线或高频电流表内部开路。

（6）振荡电路故障。

①振荡板无12V电源。

②NE555 IC损坏。

③脉宽和间隔调节开关损坏。

（7）加工电流异常增大。

①VMOS功率管损坏。逐个接通功率输出开关，便可找到对应电流偏大的功率管，并更换之

②振荡电路故障，脉冲信号占空比变大。

③并接在高频电源输出端的反向二极管被击穿。

④控制器的取样变频电路故障。

2、排除方法

（1）脉冲电源内部装有一只轴流风机，注意经常检查、清洁，确保运行正常，否则可能因通风不良损坏功率管。

（2）为了减少高频输出损耗，提高生产率，电源应离机床越近越好，高频接线宜短、粗。

（3）因加工时变换参数易造成断丝，所以变换参数要在钼丝筒换向时快速地进行。

（4）加工时，脉冲电源参数的选择，应参阅所附切割规范表。

线切割无工作电流和工作电压怎么回事，求解

先看看控制器的保险是不是烧了，看看是不是短路，再就是导电块上的线是不是被钼丝割断了，或者高频电源坏了，再就是机床上的换向板。

线切割按呕吐执行键,不走没有电流是怎么回事

线路短路的原因，还有个就是丝没上紧，这个经常被人忽略的。 电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM）是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，有时又称线切割。被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液.当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。由于贮丝筒带动钼

线切割电流表无显示

题主是否想询问“线切割电流表无显示的原因”？电流表故障，电线接触不良。
1、电流表故障。线切割机使用不当或者老化，会导致电流表损坏无法正常显示电流。解决方法是需要更换电流表。
2、电线接触不良。在使用线切割电流表过程中，电线长期接触会因绝缘材料老化或机器震动而脱落、松动或损坏，进而导致电流表显示无电流或电流异常。解决方法是需要重新连接电线。

线切割控制柜开机后无电流其它正常是什么原因

检查一下你的线路，尤其连接导电块的电线，看看是不是被钼丝割断了，这个可能性最大，其次就是控制柜