管道对接焊口组对应做到内壁齐平，对于钢管，内壁错边量应（ ）

钢管对接要求

钢管对接要求：

1、焊口位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。

2、焊件组对前坡口及其内外层表面不小于15mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并露出金属光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

3、焊件组对时，内壁应齐平，内壁错边量不得超过厚度的10%，且对接单面焊不得大于1mm，对接双面焊不得大于3mm。

4、焊接件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

5、焊件组对的坡口形式及对口间隙，复合设计图纸要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定。

扩展资料

钢管规格：

1、规格：螺旋钢管的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。

我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m。

2、外观质量：

表面质量：

有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平 直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。

外形尺寸偏差允许值 :

螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。

参考资料：百度百科—钢管

钢管采用焊接接口时，内壁错边量不宜超过( )。

【答案】：D 2022版教材P134 3）采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。

管道焊口错边量怎么测?

1、管子对接焊缝组对时，内壁应齐平。内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于 2mm。 2、不等厚管道对接组对时，薄管端面应位于厚管端面之内，当内壁错边量超过规定或外 壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。

中央空调管道施工要注意哪些事项

1.与土建配合施工 管道安装工程作为建筑工程的分项工程，穿插于土建施工过程中，为了保证中央空调的施工质量，暖通施工技术人员应该和土建施工技术人员做协调配合工作，确保在土建施工中，为暖通管道安装设置穿墙套管，如设置穿越楼板的预埋钢套管，管径按照设计要求确定，但是管道的焊缝不得置于套管内，最后在套管与混凝土板之间填埋不燃烧材料进行密封。 2.管道支架的敷设 在管道安装过程中，首先应该做好管道支架的敷设，因为在夏季中央空调管道制冷，管内水温较低，没有做好管道与支架的绝热保温处理，会形成冷桥现象。因此，需要在支架与管道之间垫上防腐木块，以减小冷桥的出现。同时需要做好管道支架间距设置，尤其需要考虑到管

空调管道改造需要留意什么？

空调水管道：管道的坡口不符合要求管道采用焊接连接时，管道焊接接口的坡度如不符合要求，将会在焊缝的根部出现未熔化和未焊透现象，以及焊缝产生裂纹而导致焊接接头的破坏，必须将两个待焊接的管端加工成符合要求的坡口。管道的坡口不符合要求的原因，是施工人员为认真执行施工质量验收规范和焊接工艺规程的规定所致。管道焊接前的坡口是焊接中的重要环节，应引起施工管理人员和监理人员的重视。在两个待焊接的管端，加工成一定的几何形状，装配后形成的坡口，在施焊中可避免根部未焊接，又可防止管壁在施焊时穿孔，使液态金属流入管内结成焊瘤。管道横向敷设对接施焊时，坡口的形状应是对称的。管道竖向敷设对接施焊时，坡口的形状应是不对称的，否则横焊缝的熔化金属在重力的作用下下淌，形成焊缝上面咬边，下面有焊瘤或者未焊透等缺陷。空调水管道：管道焊接前的组队不合格，错变量超过允许范围 管道焊接前的组队不合格，使错变量超过允许范围，会造成焊缝的缺陷，降低焊缝的强度。管道焊接前的组队，是管道安装中的重要工序。管道组队后错变量较大的原因，一是对管径和壁厚不同的管道所加工的坡口不符合要求，二是未采用对口器固定。

管道焊接前组队的，应注意下列事项：管道对接焊口的组队应做到内壁齐平，钢管内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。不等厚管道组成件组队时候，当内壁错变量超过壁厚的10%、且不大于2,mm或者外壁错边量大于3mm时，应按照相关的规定进行修整。两管端组队时，钝边间应留有空隙。对口间隙偏小，易出现根部未焊透；对于间隙过大，根部又易焊穿。 同一焊口的对口间隙，各方向应均匀，但在较大管径的横管固定焊时，应考虑到焊缝的收缩引起对口间缝的减小，平焊部位的间隙可适当放大一些。等管径等壁厚的管道，为保证对口错变量和对口间隙，可采用对口器固定。对于大管径的组队可采用在管道端部点焊角钢的方式固定。组队好的接口的角度和对口间隙，应采用焊接检验尺或角度间隙量规进行复查合格后，在进行接口的固定。