石灰石中二氧化硅、硫含量超标原因分析及整改措施

影响石灰石脱硫的原因有哪些？

1、石灰石的品质 通常，石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于85%，含量太低则会由于杂质较多给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。石灰石品质由CaO含量来确定，石灰石纯度越高，脱硫效率越好。石灰石的氧化钙含量为48%~54%;石灰石不一定要求CaO含量越高越好。CaO>54%的石灰岩，其纯度较高而大理石化，不易粉磨，化学稳定性也强，就不适合作为脱硫剂来用。 2、石灰石的粒径(细度) 石灰石粉的细度是影响脱硫效率的一个重要因素，反应接触面积很大程度上决定了化学反应速度，石灰石粉的颗粒越细，质量比表面积就越大，单位质量的化学反应的接触面积也越大。由于石灰石的消溶反应是固—液

有办法降低石灰中的二氧化硅含量吗？

降低石灰中的二氧化硅含量 降低石灰中的二氧化硅含量是铁元素与碳元素的合金，熔点1100～1200℃，含碳量一般为1.7～4.3％，此外尚有少量硅、锰、硫、磷等杂质。熔化的生铁流动性好，适宜铸造，但质硬而脆，不便轧制和焊接。经过熔化冶炼后，含碳量低于1.7％的铁碳合金，叫做钢，具有韧性，易于压力加工。未加熔化炼制的，含碳更低、含杂质较多的就是熟铁。高炉炼铁的任务是把铁矿石炼成生铁。铁矿石在高炉中经过还原作用(排除氧化铁中的氧)、造渣作用(将铁与杂石分开)、渗碳作用(铁吸收碳素)等一系列复杂变化，形成铁水和炉渣。铁水可以直接用来炼钢或铸成铁锭(或铸件)；炉渣可以作为水泥、渣砖等的原料。从高炉炉顶放

石灰石脱硫为什么容易堵塞管道？

用石灰石脱硫是不理想的工艺方法。因为石灰石和烟气中的酸性产物——二氧化硫的反应速度很慢。 用石灰略微好点。 副产的都是硫酸钙。 这种反应生成的硫酸钙会造成二次污染。 石灰石和硫酸钙都是固体，特别是石灰石，必须超细粉碎。如果粒度偏大，沉积过程就会堵塞管道。 理想的脱硫剂是氢氧化镁。 氢氧化镁比石灰石更容易吸收二氧化硫气体。 吸收后的反应产物是硫酸镁或者亚硫酸镁溶液。溶解于水中，所以 没有二次污染。

水泥厂旋窑生产中，近期我厂石灰石品位低，生料配料石灰石钙含量只有42-44，如何配料

一方面用SiO2含量较高的硅质原料配料，SiO2含量尽量高，硅质原料掺入量就会减少，石灰石比例就会增加，相应增加了CaO含量，用高Al2O3含量的硅铝质原料和高Fe2O3含量的铁质原料也有类似辅助作用；另一方面熟料率值采用高硅酸率（SM）配料，因为饱和比（KH）不高，只有这样才有可能增加硅酸钙矿物的含量，保证熟料强度，但这种料难烧，应提高煅烧温度，有利于硅酸钙矿物的形成，由此可能热耗会高些，相当于增加了一些热耗换取使用低品位石灰石；此外还要注意石灰石配料比例增加是否会带入更多的碱或氯，如果石灰石中有害元素含量超过要求指标，想增加石灰石的配料比例就比较难了。

水泥厂窑尾废气检测二氧化硫高是什么原因

可能原因有以下几个：

1. 在线监测仪器不准，零点漂移，或者其他的测量仪器不准。

2. 原材料中硫含量较高，如石灰石。

3. 燃料煤中的全硫较高。

主要先排查第一种情况，监测仪器确保没问题了，再检测各项原材料中的全硫。