机械精度设计与检测对机械零部件的加工和装配的必要性和重要性
为什么机械零件的表面质量与加工精度有同等重要的意义?
机械零件的表面质量与加工精度有同等重要的意义体现子在以下四个方面：
一，机械零件的表面质量和加工精度是紧密关联的。设想一个零件表面非常粗糙，它的尺寸精度、形位精度可能高吗？
二，我们在使用零件的过程中，在构造上直接接触的是零件的表面，甚至很多零件使用的关键在一些表面质量（如滑动轴承和轴的接触面等）。
三，零件的表面质量往往为零件的使用要求，比如很多零件要求很高的表面硬度，如模具的成型零件，表面质量是为了达到零件使用的功能要求
四，零件的表面质量影响零件的使用，表面有缺陷的零件影响零件的使用性能。譬如，一个零件表面有微小的裂纹，在使用后裂纹很可能扩展并最终造成零件断裂。
所以，机械零件的表面质量与加工精度有同等重要的意义
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
机械产品的装配精度与零件的加工精度、装配工艺方法有什么关系？
装配精度主要包括：零部件间的尺寸精度，相对运动精度，相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和距离精度。 一般情况下，装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的。对于某些装配精度要求高的项目，或组成零件较多的部件，装配精度如果完全由有关零件的加工精度来直接保证，则对个零件的加工精度要求很高，这会给加工带来困难，甚至无法加工。
机械制造中高的加工精度的重要性
高的加工精度 好处很多 加工精度特别高的很多都是存在有配合的 如果精度不够的话 肯定会存在配合不上的问题 数控的应用应该是越来越普遍 他的 好处在于精度是有机器保证 而不是操作工人的经验了
如何保证机床机械精度？
保证机床机械精度方法： （1）、测量位置间距，随机选取。 （2）、轴线行程，每 2000mm至少选取10个测量位置。大于 2000mm，至少每个尺寸单元有一个位置。 （3）、每个测量位置在与轴线平行方向进行，至少五次测量。每次循环均从同一固定位置开始。 （4）、在被测量轴线上，10个测量位置参数的图解。 （5）、位置不可靠性P的评定在基准长度L范围，允差差值为Tp。测量长度增加△L，则允差增加△Tp。 （7）、测量位置。 常见精度检验标准： 1、定位精度 定位精度是在一个方向，由基准位置起顺次定位，各位置上实际移动距离（或回转角度）与规定移动距离（或回转角度）之差。误差以各位置中的最大差值表
装配精度一般包括哪些内容?装配精度与零件
装配精度是指机器装配以后，各工作面间的相对位置和相对运动等参数与规定指标的符合程度。装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。对于机床，装配精度将直接影响在机床上加工零件的加工精度。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、主轴、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！装配精度是制定装配工艺规程的主要依据，也是确定零件加工精度的重要依据。因此正确处理好机器或部件的装配精度问题，是产品设计的一个重要环节。机器的装配精度是按照机器的使用性能要求而提出的，可以根据国际标准、国家标准、部颁标准、行业标准或其他有关资料予以确定。机器的装配精度一般包括以下四项： 1、尺寸精度尺寸精
