危险化学品事故预防处置原则是什么

危险化学品事故应急处置原则

您好，由于问题不够精准，本篇回答整理了道路危险货物运输事故的应急处理、危化品泄漏应急处理措施、危险气体泄漏的应急处置三部分内容，希望帮助大家了解到应急措施的重要性。

道路危险货物运输事故的应急处理

近年来，道路危险货物运输事故发生较为频繁，而且一旦发生事故，影响往往都很恶劣。因此，从业人员懂得发生事故时的应急处理措施就显得尤为重要。

爆炸品

灭火方法：用水冷却达到灭火目的，但不能采取窒息法或隔离法。禁止使用砂土覆盖燃烧的爆炸品，否则会由燃烧转为爆炸。扑救有毒性的爆炸品火灾时，灭火人员应佩戴防毒面具。

撒漏处理：对爆炸物品撒漏物，应及时用水湿润，再撒以锯末或棉絮等松软物品收集后，保持相当湿度，报请消防人员处理，绝对不允许将收集的撒漏物重新装入原包装内。

压缩气体和液化气体

灭火方法：将未着火的气瓶迅速移至安全处；对已着火的气瓶使用大量雾状水喷洒；火势不大时，可用二氧化碳、干粉、泡沫等灭火器扑救。

撒漏处理：运输中发现气瓶漏气时，特别是有毒气体，应迅速将气瓶移至安全处，并根据气体性质做好相应的防护，人站在上风处，将阀门旋紧。大部分有毒气体能溶解于水，紧急情况时，可用浸过清水的毛巾捂住口鼻进行操作，若不能制止，可将气瓶推入水中，并及时通知相关部门处理。

易燃液体

灭火方法：消灭易燃液体火灾的最有效方法是采用泡沫、二氧化碳、干粉等灭火器扑救。

撒漏处理：及时用砂土或松软材料覆盖吸附后，集中至空旷安全处处理。覆盖时，要注意防止液体流入下水道、河道等地方，以防污染环境。

易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品

灭火方法：根据易燃固体的不同性质，可用水、砂土、泡沫、二氧化碳、干粉灭火剂来灭火，但必须注意：遇水反应的易燃固体不得用水扑救，如铝粉、钛粉等金属粉末应用干燥的砂土、干粉灭火器进行扑救；有爆炸危险的易燃固体如硝基化合物禁用砂土压盖；遇水或酸产生剧毒气体的易燃固体，如磷的化合物和硝基化合物(包括硝化棉)、氮化合物、硫磺等，燃烧时产生有毒和刺激性气体，严禁用硝碱、泡沫灭火剂扑救，扑救时必须注意戴好防毒面具；赤磷在高温下会转化为黄磷，变成自燃物品，处理时应谨慎。

扑灭自燃物品火灾时也要注意：此类物品灭火时，一般可用干粉、砂土(干燥时有爆炸危险的自燃物品除外)和二氧化碳灭火剂灭火。与水能发生反应的物品如三乙基铝、铝铁溶剂等禁用水扑救；黄磷被水扑灭后只是暂时熄灭，残留黄磷待水分挥发后又会自燃，所以现场应有专人密切观察，同时扑救时应穿防护服，戴防毒面具。

扑灭遇湿易燃物品时也应注意：此类物品发生火灾时，应迅速将未燃物品从火场撤离或与燃烧物进行有效隔离，用干砂、干粉进行扑救；与酸或氧化剂等反应的物质，禁用酸碱和泡沫灭火剂扑救；活泼金属禁用二氧化碳灭火器进行扑救，应用苏打、食盐、氮或石墨粉来扑救；锂的火灾只能用石墨粉来扑救。

撒漏处理：上述三类货物撒漏时，可以收集起来另行包装。收集的残留物不能任意排放、抛弃。对与水反应的撒漏物处理时不能用水，但清扫后的现场可以用大量水冲刷清洗。

氧化剂和有机过氧化物

灭火方法：有机过氧化物、金属过氧化物只能用砂土、干粉、二氧化碳灭火剂扑救；扑救时应佩戴防毒面具。

撒漏处理：在装卸过程中，由于包装不良或操作不当，造成氧化剂撒漏时，应轻轻扫起，另行包装，但不得同车发运，须留在安全地方，对撒漏的少量氧化剂或残留物应清扫干净。

毒害品和感染性物品

灭火方法：扑灭毒害品及感染性物品火灾时应注意：氰化物发生火灾时，不得用酸碱灭火器扑救，可用水及砂土扑救；灭火人员扑灭毒害品的火灾时应根据其性质采取相应的灭火方法。扑救时尽可能站在上风方向，并戴好防毒面具。

撒漏处理：固体毒害品及感染性物品，可在扫集后装入容器中；液体毒害品及感染性物品应用棉絮、锯末等松软物浸润，吸附后收集，盛入容器中。

腐蚀品

灭火方法：无机腐蚀品或有机腐蚀品直接燃烧时，除具有与水反应特性的物质外，一般可用大量的水扑救。但宜用雾状水，不能用高压水柱直接喷射物品，以免飞溅的水珠带上腐蚀品灼伤灭火人员。

撒漏处理：液体腐蚀品应用干砂、干土覆盖吸收，扫干净后，再用水洗刷。大量溢出时可用稀酸或稀碱中和。中和时，要防止发生剧烈反应。用水洗刷撒漏现场时，只能缓慢地浇洗或用雾状水喷淋，以防水珠飞溅伤人

来源：中国百科网

危化品泄漏应急处理措施

疏散与隔离

在生产、储运过程中一旦发生泄漏，首先要启用应急产品防止扩散，紧接着要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。

如果是易燃易爆化学品的大量泄漏，一定要第一时间拨打“119”报警。

切断火源

切断火源对化学品泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃物，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。

自我防护

参加泄漏处理的人员应对泄漏的化学品性质和反映特性有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，要严禁单独行动，身边一定要有监护人。

泄漏控制

如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。

除此之外，要防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物、车辆及人群，万一控制不住泄漏口，一定要及时处置泄漏物，严密监视，防止火灾爆炸。

泄漏物的处置

气体泄漏物应及时合理的通风。

少量液体泄漏物可用可用砂土或其他不燃吸附剂吸附后做处理。

固体泄漏物应采用适当的工具收集，再用水冲洗地面。

来源：内蒙古化工

危险气体泄漏的应急处置

1、氢气（H2）

易燃易爆气体

一旦发生大的泄漏，应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离，严格限制进入。疏散无关人员并建立警戒区。切断火源，尽可能切断泄漏气源，打开所有的门窗，让其自然通风，加速扩散。如有可能，将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。

2、一氧化碳(CO)

易燃易爆、剧毒气体

区域人员迅速撤离泄漏污染区上风无一氧化碳处。泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰。切断电源，禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，喷雾状水抑制或改变蒸汽云流向，抽排(室内)或强力通风(室外)。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。如有可能，将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚烧。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以消除可能剩下的气体。禁止接触或跨越泄漏物。作业时所有设备应接地。制定可行的堵漏方案，在保证安全的情况下堵漏。

3、硫化氢(H2S)

易燃易爆、有毒气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离至气体散尽。切断火源，合理通风，切断气源，喷雾状水稀释、溶解，注意收集并处理废水。抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将残余气体或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防止溶液倒吸。

4、天然气（沼气）

易燃易爆气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。防治泄漏物进入受限制的空间(如下水道等)，以避免发生爆炸。如有可能，将漏出气体用防爆排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。

5、丙烯(C3H6)

易燃易爆气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离至气体散尽。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)。控制泄漏，切断气源。喷雾状水稀释、溶解。防止泄漏物通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。如有可能，将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。

6、丙烷(C3H8)

易燃易爆气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离至气体散尽。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)。控制泄漏，切断气源。喷雾状水稀释、溶解。防止泄漏物通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。如有可能，将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。

7、乙炔(C2H2)

易燃易爆气体

区域人员立即撤离泄漏区到上风区，疏散无关人员并建立警戒区，切断泄漏源，在确保安全的情况下堵漏，但不得使用金、银、铜质工具。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止接触和跨越汇漏物。用喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气流向。

8、环氧乙烷(C2H4O)

易燃易爆气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离。尽可能切断泄漏源，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加强扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理、修复、检验后再用。

9、液化石油气

易燃易爆气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，建立警戒区。消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)。控制泄漏，切断气源。喷雾状水抑制或改变蒸汽流向。在保证安全的情况下堵漏或翻转泄漏的容器(钢瓶)以免液体漏出。防止泄漏物通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。禁止接触和跨越泄漏物。喷雾状水稀释。如有可能，将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。

10、氯化氢(HCL)

遇水后有强腐蚀性气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。穿防毒(化)服。从上风向进入现场。采取措施，尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷氨水(稀碱水)或雾状水中和、溶解。如有可能，将残余气体或漏出气体导到收集系统或中和溶液。处置产生的废水和漏气容器妥善处理。

11、氯气(Cl2)

剧毒气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风向，并立即进行隔离(警戒)，严格限制出入。从上风向进入现场，避免与乙炔、松节油、氨等物质接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水或稀碱水溶解、中和。也可结合抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将泄漏的氯气或液氯导至收集系统或中和溶液，也可将漏气钢瓶浸入石灰乳液中，处置产生的废水和漏气容器妥善处理。

12、氨气(NH3)

易爆、剧毒气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离至气体散尽，切断火源。现场喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。也可将残余气体或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。禁止接触和跨越泄漏物。在保证安全的情况下堵漏或翻转泄漏的容器(钢瓶)以免液体漏出。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。

13、一氧化氮(NO)

有毒气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，立即隔离，严格限制出入，并隔离至气体散尽。关闭泄漏阀门，切断泄漏源，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，喷雾状水稀释、溶解，合理通风，加速扩散。有条件可构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。应将吸入有毒气体的患者立即送医院诊治。

14、二氧化氮(NO2)

剧毒气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离严格限制出入，至气体散尽。尽可能切断泄漏源。若是气体，合理通风，加速扩散。若是液体，用大量水冲洗，稀释后放入废水系统。若大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容，喷雾状水冷却和吸收蒸汽。

15、二氧化硫(SO2)

有毒气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入，至气体散尽。从上风处进入现场，尽可能切断泄漏源，防止气体进入下水道，合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。如有可能，可用捕集器使气体通过碱性溶液吸收，中毒人员应立即脱离中毒现场，静卧、保暖、吸氧，用清水或生理盐水彻底洗眼结膜囊后送医院治疗。

16、煤气

易燃易爆、有毒气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离至气体散尽。切断火源，尽可能切断泄漏器阀门，或采用堵漏技术和工具堵漏。合理通风，加速扩散。防止泄漏煤气进入下水道、地下室或密闭性空间。如有可能将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设喷头烧掉，也可以用管路导至炉中或空旷地焚烧。

17、光气（COCL2碳酰氯）

易燃易爆有毒气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽。下风向撤离至500米。切断气源。现场喷氨水或其它稀碱液中和。然后抽排（室内）或强力排风（室外）。也可将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔相连的通风橱内。禁止接触和跨越泄漏物。在保证安全的情况下堵漏或翻转泄漏的容器以避免液体漏出。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以消除可能剩下的气体。

来源：化工设备人

危化品燃烧应急处置的原则是什么？

不同种类的危险化学品或同一种类的危险化学品在不同情况下发生火灾时，其扑救方法是不同的，若处置不当，不仅不能有效地扑灭火灾，反而会使灾情进一步扩大。另外，由于危险化学品本身及其燃烧产物大多具有较强的毒害性和腐蚀性，极易造成人员中毒、灼伤。因此，扑救危险化学品火灾是一项极其重要且非常危险的工作，必须精心组织，科学指挥，严密实施，确保万无一失。 (1)应迅速查明燃烧范围、燃烧物品及其周围物品的品名和主要危险特性、火势蔓延的主要途径，燃烧的危险化学品及燃烧产物是否有毒。 (2)正确选择最适合的灭火剂和灭火方法安全地控制火灾。火势较大时，应先堵截火势蔓延，控制燃烧范围，然后逐步扑灭火势。 ①先控制，后消

危险化学废物处理原则

1、贮存、处置危险化学品废弃物的建设项目，其职业安全卫生及环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同进施工、同时投产使用，并经当地县以上环保局和其它有关部门验收合格后，方可投入使用。 2、安全技术部门负责把企业产生危险化学品废弃物的产生量、贮存、流向、处置等有关资料上报当地县级以上环保局。 3、各部门、车间的危险化学品，必须指定专人负责，送往企业危险化学品废弃物处理部门统一处置，不得随意抛弃。 4、禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃危险废弃物。 5、贮存、运输、处置危险化学品废弃物，必须按照危险化学品废弃物特性分类进行。禁止混合贮存、运输、处置性质不兼容而未经安全性处置的危险化学品废弃物。 6、

危险化学品中毒、污染事故预防控制措施主要是

法律分析：（1）替代，即选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品；

（2）变更工艺，即通过变更工艺消除或降低化学品毒害；

（3）隔离，即通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中；

（4）通风，即借助于有效的通风，使作业场所中有害气体、蒸汽或粉尘的浓度低于规定的浓度，保证作业人员的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。

法律依据：《危险化学品安全管理条例》 第四条 危险化学品安全管理，应当坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实企业的主体责任。

生产、储存、使用、经营、运输危险化学品的单位（以下统称危险化学品单位）的主要负责人对本单位的危险化学品安全管理工作全面负责。

危险化学品单位应当具备法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件，建立、健全安全管理规章制度和岗位安全责任制度，对从业人员进行安全教育、法制教育和岗位技术培训。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。

2在作业场所控制使用危险化学品的原则

（1）危险化学品中毒、污染事故预防控制措施
①替代。控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但这很难做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。
②变更工艺。虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品很有限，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。如以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。
③隔离。隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。另一种常用的隔离方法就是把生产设备与操作室隔离开。
④通风。通风是控制作业场所中有害气体、蒸汽或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸汽或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。
通风分局部排风和全面通风两种。局部排风是把污染源罩起来，抽出污染空气，所需风量小，经济有效，并便于净化回收。全面通风亦称稀释通风，其原理是向作业场所提供新鲜空气，抽出污染空气，降低有害气体、蒸汽或粉尘，在作业场所中的浓度。全面通风所需风量大，不能净化回收。对于点式扩散源，可使用局部排风。使用局部排风时，应使污染源处于通风罩控制范围内。为了确保通风系统的高效率，通风系统设计的合理性十分重要。对于已安装的通风系统，要经常加以维护和保养，使其有效地发挥作用。
⑤个体防护。当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品既不能降低作业场所中有害化学品的浓度，也不能消除作业场所的有害化学品，而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此个体防护不能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、身体防护用品、手足防护用品等。
⑥卫生。卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。经常清洗作业场所，对废物、溢出物加以适当处置，保持作业场所清洁，也能有效地预防和控制化学品危害。作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，防止有害物通过皮肤渗入体内。
（2）危险化学品火灾、爆炸事故的预防从理论上讲，防止火灾爆炸事故发生的基本原则：防止和限制可燃可爆系统的形成；消除各类点火源；阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩散。
①防止燃烧、爆炸系统的形成。根据物质的危险特性进行控制；防止可燃物外溢泄漏；惰性气体保护；通风置换；安全监测及连锁。②工艺参数的安全控制。化工、石化生产过程中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、物料配比等。按工艺要求将工艺参数严格控制在安全限度内，防止超温、超压、物料泄漏是防火防爆的基本措施之一，也是实现安全生产的基本保证。③消除点火源。能引发事故的火源有明火、高温表面、冲击摩擦、自燃发热、电气、静电火花、化学反应热、光线照射等，必须对火源实行科学、严格的管理。④限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施。限制火灾爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、阻火设施、防爆泄压装置及隔离等。
（3）危险化学品的运输和储存安全
（I）运输过程中的安全技术化学品在运输中发生事故比较常见，全面了解化学品的安全运输，掌握有关化学品的安全运输规定，对降低运输事故具有重要意义。
①托运危险物品必须出示有关证明，在指定的铁路、交通、航运等部门办理手续。托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。
②危险物品的装卸人员，应按照装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装、轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。
③危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车（船），卸车后必须洗刷干净。
④装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具：禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。
⑤运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。
⑥运输危险物品的车辆，必须保持安全车速，保持车距，严禁超车、超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通管理部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。
⑦运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。
⑧蒸汽机车在调车作业中，对装载易燃、易爆物品的车辆，必须挂不少于2节的隔离车，并严禁溜放。
⑨运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。
（II）储存过程中的安全技术储存危险化学品，应该遵守下列规定：
①危险化学品应当储存在专门地点，不得与其他物资混合储存。
②危险化学品应该分类、分堆储存，堆垛不得过高、过密，堆垛之间以及堆垛与墙壁之间，应该留出一定间距、通道及通风口.
③互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品，应该隔离储存.
④遇水容易发生燃烧、爆炸的危险化学品，不得存放在潮湿或容易积水的地点。受阳光照射容易发生燃烧、爆炸的危险化学品，不得存放在露天或者高温的地方，必要时还应该采取降温和隔热措施。
⑤容器、包装要完整无损，如发现破损、渗漏必须立即进行安全处理。
⑥性质不稳定、容易分解和变质，以及混有杂质而容易引起燃烧、爆炸危险的危险化学品，应该经常进行检查、测温、化验，防止自燃、爆炸。
⑦不准在储存危险化学品的库房内或露天堆垛附近进行试验、分装、打包、焊接和其他可能引起火灾的操作。
⑧库房内不得住人，工作结束时，应该进行防火检查，切断电源。

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