旋流器和离心沉降机分离因素的区别

请专业人士回答 离心沉降机和旋流分离器的主要区别

原理一样，但形状不同，离心沉淀机是扁平的，污水作平面离心。旋流分离器是长筒圆锥状的，污水作螺丝般的轨迹离心。

旋流器和压滤机的区别

旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的 压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

旋流器工作原理及技术说明

旋流器的工作原理：利用强力的离心力来实现混合物在高速旋转下的分离。例如经典的静态式水力旋流器，利用外部压力把进料混合物以较大的速度推入旋流器内部，由于该混合物是顺着旋流器的切向运动的，这将促使液体沿筒壁作旋转运动，一般把这种运动称为外旋流。

外旋流中的颗粒受到离心力作用，如果它的密度大于四周液体的密度，它所受的离心力就越来越大，一旦离心力大于因运动所产生的液体阻力，颗粒就会克服这一阻力向器壁方向移动，与周围液体分离，到达器壁附近的颗粒受到旋流器上方液体推动，沿器壁向下运动。

到达底流口附近汇集成为稠化度较高的悬浮液，从底流口排出。分离后的液体旋转向下继续运动，进入圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于液体在产生涡流时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线的地方越小而至轴线时趋近于零。

成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器底流口大大缩小，液体无法迅速从底流口排出，而旋流腔顶盖中央的溢流口，由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流口排出。

1、螺旋偏置接口具有引导水流形成螺旋流态，并具有消能及减缓流速的作用，有效降低横直管压力波动。

2、强制切向入水的横直管接口确保了横直管水流按照特定的下落角度切向旋流进入扩容段，并经导流叶片与立管下落水流有机的汇合成完整连续的附壁螺旋水膜流。

3、加强型旋流器不同于其他产品的独特之处在于排水量越大时，水流的离心作用越明显，附壁螺旋水膜流形态越完整，水膜厚度越厚。这样一种近乎完美的流态，使立管中心形成了连续的空气芯，确保了排气通道畅通，有效的降低系统的压力波动，保护了卫生器具水封的有效性。

4、加强型旋流器的独特的水流形态修正功能，使其在超高层建筑排水立管轴线存在较大偏移的条件下仍可保证其良好的水力学特性。

扩展资料：

旋流器类型：

脱水旋流器：

脱水旋流器主要用于各种矿物浆液的脱水作业。根据不同的物料特性，不同的生产安装环境，采用不同的结构设计，具有压降低，处理量大、脱水效率高的优点。

应用于某尾矿再选制浆脱水作业中，在给矿浓度5 - 12%， -200目含量75%的情况下，旋流器的溢流平均浓度控制在1.5%以下，在达到了有效脱水目的的情况下，避免了有用矿物的流失。

在某硅砂的脱水作业应用中，脱水旋流器的溢流浓度达到了0.5%以下，并且溢流脱出的几乎是不合格的细泥，达到脱水和脱泥的双重效果，旋流器溢流水经沉降后，重新利用，节省成本。

脱泥旋流器：

高效脱泥旋流器主要用于各种金属矿、非金属矿浆的脱泥作业。高效脱泥旋流器在吸收国外优秀成果的基础上，经过几年的实践，确定高效脱泥旋流器的主要构件的比例及协调性，设计生产的高效脱泥旋流器具有脱泥效率高。

有用矿物损失少，节省用户成本，提高生产效率的优点。案例：某硅砂矿丢弃的尾矿种泥质矿物占12.7%，细度-325目占39.3%，泥质矿物几乎全部贮存-325目级别中。

除渣旋流器：

除渣旋流器：应用于电厂湿法脱硫、石灰制浆、原油除渣、自来水除砂、污水处理等作业中，可有效去除浆液中的粗砂、金属等颗粒杂物，具有渣物去除效率高，有用浆液损失少等优点。

浓缩旋流器：

高效浓缩旋流器常与浓密机、过滤机等配合使用，应用于各种矿物过滤前的浓缩，矿物细磨浮选、金的矿浆氰化等之前的浓缩准备作业，以及尾矿的高浓度输送等作业中，实现矿浆的浓缩。

高效浓缩旋流器很少单独使用，常与其他设备相结合使用，浓缩旋流器可根据客户要求及上下游作业的具体情况进行结构和安装方面的调整，达到使用效果的最优化。

同时旋流器利用独特的内部结构设计，可在较低的溢流浓度的前提下，产生较高的底流浓度，提高生产效率，减少支出，节省成本。

参考资料来源：百度百科-旋流器

旋流器旋流管件是怎么工作的？有哪些特点呢？

工作特点：同时满足排水与同期要求其特殊的螺旋偏置立管接口、强制切向入水直管接口及导流叶片的结构设计，可以在排水时形成连续完整的附壁螺旋水膜流，具有良好的气分水流、清楚水舌、减缓流速及消能等功效，压力波动小，水力工况好。使其在大流量排水的同时能很好地满足通气功能的要求，而不至于造成水封破坏。排水能力大于普通铸铁双立管排水系统加强旋流降噪式的独特结构，使其排水能力超过10升/每秒，远远大于相同口径的普通铸铁双立管系统。节约管材及安装费用由于加强旋流降噪式单立管排水系统的排水能力远远大于铸铁双立管排水系统，在住宅建筑设计施工中完全可以替代铸铁双立管系统。可以大大地减少管材和管件用量，降低安装费用，节约建设投资。占用空间小。住宅有效使用面积大加强旋流降噪式是一种多接口组合管件，同时具有坐便器及其它卫生器具接管口。尺寸紧凑，占用空间小于双立管系统，可增加住宅的有效使用面积。

适应型强。安装方便加强旋流降噪式在设计中均采用现行《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》标中w型、w1型、a型及b型管件接口形式，且整个系统可以很方便地与标准管件连接，其安装方式与柔性铸铁排水管相同，无需采用特殊安装工艺，便于安装，安全可靠。

强度高，耐腐蚀，抗老化。使用寿命长加强旋流降噪式单立管排水系统均采用灰铸铁材料制造，且管材内外全部采用环氧树脂粉末静电喷涂工艺进行防腐处理，具有高强度，耐腐蚀性能好，抗老化，使用寿命长等点，使用寿命可超过60年。耐热性好。可在100℃温度下连续排放，130℃温度下间歇排放。噪音低，静音效果好。经过静电喷塑的加强旋流降噪式单立管排水系统由于其铸铁材质片状石墨组织结构，加之内外壁厚达200-300um环氧树脂涂层，使其能有效地吸收水流产生的振动和噪音，水流噪音不超过46分贝，低于upvc管58分贝的噪音值，具有更好的静音效果，为最佳安静管道系统。耐冲蚀性能好，不易结垢，自洁能力强。抗震性能好。涂铸铁加强旋流器接口及系统中所用的标准铸铁排水管材采用了柔性橡胶密封圈或柔性不锈钢卡箍连接，能满足建筑物较大水平和轴向位移变形要求，根据管道横向抗震绕曲模拟试验，刚性接口管的绕曲值为±1.2mm时开始漏水，而这种柔性接口铸铁管的横向振动绕曲值可达±(31.5-43.5)mm和轴向位移达到±35mm而管道不渗不漏。根据我国有关管道抗震规范计算，柔性接口排水铸铁管可用于9度抗震设防。

湿法脱硫中旋流器的工作原理

旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。 随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下， 含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，