震动摩擦焊接上下模震动有和区别，对产品会造成哪些影响？

塑料热板焊接 振动摩擦焊接 超声波焊接对比的优缺点

超声波焊接主要对产品工件大小和材质要求比较高，焊接的产品如充电器，家用电器外壳，电子产品外壳，化妆品盖等。 超声波塑料焊接的优点： 1 . 节能环保 2 . 无需装备散烟散热的通风装置 3 . 成本低, 效率高 4 . 容易实现自动化生产 5 . 焊接强度高，粘接牢固 6 . 焊点美观，可实现无缝焊接，防潮防水，气密性好 注意：热固性塑料不能被超声波焊接的。 振动摩擦焊接主要熔接大型不规则的塑料制品，如汽车进歧系统，洗衣机平衡环，汽车仪表盘，汽车灯，打印机墨盒。 热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件，焊接的规格尺寸不限的可熔性塑料，焊接产品如汽车水箱，油壶，洗衣机平衡环

振动摩擦焊接振幅一般多大对焊接精度有无影响

运转时噪音低于80 分贝。 ①装焊模时,振动子与扩大锥不能做超过300°的旋转,以免扭断高压线； ②焊接模具应固定良好,不能有松动； ③焊接前应进行超声波检查,振幅不能超过机器规定范围； ④调试时应使用空外壳测试,在将超声波调节到合适范围后,才进行产品的焊接； ⑤焊接过程中注意不能将手或其它物品伸到焊接部位,以防压伤或损坏焊模； ⑥焊接中人体请勿重压发振模头,以免灼伤,操作过程碰到问题请按红色紧急制动按钮； ⑦正常生产时,应带耳塞防护。

摩擦焊接技术的特点有哪些

摩擦焊接技术的特点 ⑴固态焊接 摩擦焊接过程中，被焊材料通常不熔化，仍处于固相状态，焊合区金属为锻造组织(图5-4)。与熔化焊接相比，在焊接接头的形成机制和性能方面，存在着显著区别。首先，摩擦焊接头不产生与熔化和凝固冶金有关的一些焊接缺陷和焊接脆化现象，如粗大的柱状晶、偏析、夹杂、裂纹和气孔等；其次，轴向压力和扭矩共同作用于摩擦焊接表面及其近区，产生了一些力学冶金效应，如晶粒细化、组织致密、夹杂物弥散分布，以及摩擦焊接表面的“自清理”作用等；再者，摩擦焊接时间短，热影响区窄，热影响区组织无明显粗化。上述三方面均有利于获得与母材等强的焊接接头。这一特点是决定摩擦焊接头具有优异性能的关键因素。

注塑产品振动摩擦焊接过程中开裂的原因有哪些

1．加工方面： (1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。 (2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。 (3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。 (4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。 (5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。 (6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。 2．模具方面: (1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。 (2)制件结构不能太薄，过渡部

超声波焊接和振动摩擦焊有什么区别

超声波焊多用于塑料制品，靠将超声波传递到待焊件上并压紧，使待焊件结合部位预设的少量塑料在超声波振动作用下熔化（厚塑料制品，薄的如无纺布则不必）并再压力作用下与另一待焊件熔粘成一体。塑料制品形状受限制少，固定简单，无需待焊件运动。 摩擦焊靠两待焊件相对旋转或往复运动，并施加垂直于两待焊件摩擦面的压力，使紧密接触的两待焊件摩擦面因摩擦生热而熔粘成一体。