液压车间有什么自主改善

液压系统噪声很大，有什么办法可以控制的？

液压系统设计元件的选取：液压系统中，各个元件的噪声最终会影响整个系统的噪声，诸如电机、泵、马达、阀件等，在满足工况和经济条件允许的情况下，尽可能选取性能良好、噪声低的元器件。如为降低齿轮泵的噪声，应尽量减小齿轮的模数，增加齿数，减小流量脉动，其主要应用在低压、小流量、轻型负载系统中。柱塞泵的柱塞应达到9个或以上，以Parker PV 系列柱塞泵为例，该泵为斜盘式变量柱塞泵，采用9 个柱塞，配有压力补偿机构，由于该补偿系统具有主动释压作用，就降低了向零流量变量时的压力峰值，减小了压力波动;预压缩容积技术的运用可以使泵的出口压力脉动减小40 ～60%，这样可以大大降低系统的总体噪音。 振动噪声的控

对于车间有哪些合理化建议

合理化建议：

1. 完善的质量管理程序。各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制，对出现的异常情况,要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控的状态。

2. 严格的工艺管理制度。严格执行生产工艺规程，任何人不得擅自变更。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作，生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。
   

• 重中之重的安全生产管理。经常开展安全活动，弄好班例会，不定期进行认真整改、清除隐患。贯彻安全第一，以人为本预防为主的安全理念。按规定穿戴好劳保用品,认真落实安全防护措施。

• 保证车间安全生产工艺的劳动纪律。车间可依据公司制度，详细制定管理细则，做到奖罚分明，考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。严格现场管理，要做到生产任务过硬，管理工作过硬，劳动纪律，思想工作过硬。

• 细致的工具管理。个人长期使用的工具做到领用与实物相符，丢失赔偿，各种工具工件按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。
  

车间现场改善规划对自己有什么启发,帮助？

一个生产车间的改善，肯定是有它的一套流程，当然，最直接的体现对个人的启发，就是在生活当中，我们应该也要向那个工厂一样整洁有序

车间七大节约,八大改善是什么?

车间七大节约：

加工的节约。

生产的节约 。

搬运的节约。

库存的节约 。

动作的节约。

不良的节约。

等待的节约。

八大改善：

库存浪费改善。

等待浪费的改善。

搬运浪费的改善。

品质不良浪费的改善。

动作浪费的改善。

过分加工浪费的改善。

制造过多过或过早的浪费的改善。

管理浪费的改善。

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怎样实现车间自主管理

班组作为企业的基本构成细胞和车间的基本组成单位，对企业的各项生产任务的圆满完成和经营管理目标的顺利实现举足轻重。因此车间的安全管理必须从班组抓起，只有通过扎实细致的班组自主管理工作开展才能最终实现和不断加强班组安全建设。 通过自己长期以来的工作实践和在安全生产及班组安全管理过程中的不断实践，自己深刻的体会到要真正实现班组安全建设，必须从搞好班组自主管理工作抓起，具体做法体现在以下六个方面： 一、不断改进和完善班组安全教育方法，增强安全教育的有效性。要完善各项安全教育管理制度，使各项管理规定更细致，努力提高安全教育检查的效果、方法。不能仅靠检查安全记录和抽查背诵内容，安全教育是否有效果要在实际工