按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验、非破坏性检验 对还是错

质量检验的形式有哪些？

全数检验、抽样检验、计数检验、理化检验、破坏性检验等。

1、全数检验

全数检验一般应用于:重要的、关键的和贵重的制品;对以后工序加工有决定性影响的项目;质量严重不匀的工序和制品;不能互换的装配件;批量小，不必抽样检验的产品。 例如：适合冰柜的制冷效果，不适合电视机的寿命试验，钢管的强度试验，大量的螺母的螺纹。

2、抽样检验

抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。

如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收，否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。主要的抽样方法包括简单随机抽样、系统抽样和分层抽样三种。

3、计数检验

对抽样组中的每一个单位产品通过测定检验项目仅确定其为合格品或不合格品，从而推断整批产品的不合格品率，这种检验叫计数检验。计数检验的计数值质量数据不能连续取值，如不合格数、疵点数、缺陷数等。

4、理化检验

质量检验的方式按检验性质划分，可分为理化检验和官能检验。理化检验又称"器具检验"，就是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如千分尺、千分表、验规、显微镜等所进行的检验。

5、破坏性检验

破坏性检验是在产品检验过程中使得受检产品的形态发生变化，产品的使用功能或性能遭到一定程度破坏的检验形式或者方法。

非破坏性检验是产品经过检验以后，受检产品的形态没有发生变化，产品的性能和使用功能没有受到影响的检验形式或者方法。

参考资料来源：百度百科-质量检验

质量检验按产品加工过程阶段分为进货检验和最终检验对吗

不对，质量检验按产品生产过程的次序分为：1、进货检验；2、过程检验；3、最终检验。进货检验亦称进货验收，是产品的生产者对进厂的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等入库前进行的检验。过程检验是产品在产品形成过程中各加工过程之间进行的检验。最终检验又称成品检验，对每种零件、部件来说也存在着完工检验。对整台产品来讲，是指全部零部件加工完成并已组装为成品所进行的检验，即成品检验，通常又称“出厂检验”或“交付检验”。

一、何为质量检验？
质量检验亦称“技术检验”。采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，并把测定结果同规定的质量标准作比较，从而对产品或一批产品作出合格或不合格判断的质量管理方法。其目的在于，保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不转下工序，不合格的产品不出厂；并收集和积累反映质量状况的数据资料，为测定和分析工序能力，监督工艺过程，改进质量提供信息。

二、质量检验的方式步骤？
质量检验的方式可以按不同的标志进行分类。
（1）按检验的数量划分为全数检验；抽样检验
（2）按质量特性值划分为计数检验；计量检验
（3）按检验技术方法划分为理化检验；感官检验 ；生物检验
（4）按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验；非破坏性检验
（5）按检验的地点划分为固定检验；流动检验
（6）按检验目的分：生产检验、验收检验、监督检验、验证检验、仲裁检验
（7）按供需关系分：第一方检验 、第二方检验 、第三方检验
步骤：
1.根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；
2.规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品；3.把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较；
4.根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格；
5.记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量

质量检验最重要最本质的特点是什么