开炼一定要硫化吗

简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点，和各自优缺点

开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的，并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面，如果密炼工艺没有设计好的话，工人是宁愿开炼机炼胶的，因为容易操作，已经很熟练了，炼出来的胶基本上是没有问题； 而密炼出来的胶，虽然一次炼的料是开炼机的数倍，但是工艺没设计好，胶料出现焦烧或者分散不均报废，实际的劳动已经支出了，而且还浪费了原材料，还不得不重新混炼，因此如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题，只有合理利用才能事半功倍。 在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大,这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。 开炼机混炼

您好！我想问，EPMD防震环生产过程中，开炼、硫化、加硫中橡胶发生什么变化？

开炼 加硫（密炼）：是橡胶混炼过成，先把橡胶压成需要的可塑度，而后加硫化试剂、填料、增塑剂等形成混炼胶待硫化成型。 硫化：是指橡胶通过模压或其他方式高温硫化时橡胶和硫化剂发生交联形成弹性体，达到自己需要的形状和使用物化性能制品。

橡胶为什么要硫化？

硫化可以使线形高分子结构变为体形高分子结构。因为硫可以以共价键的形式连在两条高分子链中间,使其变为体形，增强橡胶的性能。

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。

使用开炼机如何防止胶料烧焦？

在使用开炼机的炼胶过程中，可能会因为某种原因而导致胶料烧焦，为防止胶料烧焦，利拿技术工程师来为大家介绍防止焦烧的方法，详细内容如下： 首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧。 开炼机一般来说，通用橡胶用的主促进剂为次磺酞胺类促进剂，主促进剂DM是万能型促进剂，促进剂M的焦烧性高，次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根据胶料使用要求进行选择，秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。 将10- 20质量份

在橡胶行业中的开炼工序中，会有产生什么样的有害气体，如果要设计职业病防护措施，可以采取什么措施呢？

橡胶行业中的开炼工序中，会有产生粉尘污染，主要是肺病和呼吸道感染！！采取措施就是要减小灰尘，带防护口罩！！