现在有两个件 A件加工1寸内管螺纹 B件需要加工外螺纹 与之配合

管螺纹的内外配合

普通内外螺纹的配合一般是间隙配合： 1、普通内外螺纹的间隙配合，能够满足螺栓配合组件的强度要求。 2、普通内外螺纹的间隙配合加工精度偏低，便于大规模、大批量加工，从而可以降低制造成本。 3、普通内外螺纹的使用量大，普通内外螺纹的间隙配合零件的互换性好。 4、普通内外螺纹的间隙配合，使螺栓组件锈死的机会小于螺栓的过盈配合，使螺栓的拆装更换更加方便省力。 管螺纹是位于管壁上用于连接的螺纹，有55度非密封管螺纹和55度密封管螺纹。主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。 常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。

内螺纹与外螺纹怎么计算才能互相配合

1.螺纹的形式要相同，即内螺纹与外螺纹必须全是三角螺纹、梯形螺纹等； 2.螺纹的规格要相同，即内螺纹与外螺纹的公称尺寸要一样，不能一大一小； 3.螺纹的螺距要相同，即内螺纹与外螺纹不能一个粗牙，一个细牙； 4.具备上述3点，内螺纹与外螺纹就可以配合。

螺纹配合

间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上，即孔的实际尺寸永远大于或等于轴的实际尺寸。

最大间隙：孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸之差值，或孔的上偏差减去轴的下偏差。

计算公式： 最大间隙： Xmax=Dmax－dmin=ES－ei。

最小间隙：孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸之差值，或孔的下偏差减去轴的上偏差。

计算公式： 最小间隙： Xmin=Dmin－dmax=EI－es。

扩展资料：

螺纹联接：

常用的螺纹联接件有螺栓、螺柱、螺钉和紧定螺钉等，多为标准件（见标准紧固件）。采用螺栓联接时，无需在被联接件上切制螺纹，不受被联接件材料的限制，构造简单，装拆方便。

但一般情况下需要在螺栓头部和螺母两边进行装配。螺栓联接是应用很广的联接方式，它分为紧联接和松联接。

特点：

1、孔的实际尺寸永远大于或等于轴的实际尺寸。

2、孔的公差带在轴的公差带的上方。

3、允许孔轴配合后能产生相对运动。

应用：间隙的作用为贮藏润滑油、补偿各种误差等，其大小影响孔、轴相对运动程度。间隙配合主要用于孔、轴间的活动联系，如滑动轴承与轴的联接。

参考资料来源：百度百科——配合间隙

请问各位老师：内外螺纹的加工精度和配合公差是怎么标的？怎么取精度和公差？

何谓普通螺纹公差带的位置？ 答：螺纹公差带由其相对于基本牙型的位置和大小组成。公差带的位置由基本偏差确定。外螺纹的上偏差es为基本偏差；内螺纹的下偏差EI为基本偏差。 内螺纹规定了两种公差带位置，其代号分别为G和H；外螺纹规定了四种公差带位置，其代号为e、f、g和h。 何谓普通螺纹公差等级？ 答：公差带的大小由公差等级表示，内外螺纹中径和顶径的公差等级 螺纹直径 公差等级 外螺纹中径 d2 3、4、5、6、7、8、9 外螺纹大径 d 4、6、8 内螺纹中径 D2 4、5、6、7、8 内螺纹小径 D1 4、5、6、7、8 普通螺纹旋合长度如何采用？ 答：普通螺纹公差与配合标准根据螺纹直径和螺距的

内螺纹加工和外螺纹加工有什么区别?

主要就是即使用同样的加工方式，如采同样用手工加工、车床加工等时，使用的加工工具完全不一样，如手工加工时加工外螺纹用“板牙”，而加工内螺纹时用的是“丝锥”。

一、刀片的方向。

1、国产的内螺纹标记为N。

2、外螺纹标记为W。

二、价格不同

1、由于价格、工作流量需要，市场上大多是用内螺纹阀门，所以价格偏贵。

2、外螺纹刀较内螺纹便宜很多。

三、通径不同

1、考虑到螺纹的连接，同口径的外螺纹通经比内螺纹小，流速快，流量小。

2、内螺纹流速慢，流量大。

四、耐压效果不同

1、同一材质的外螺纹的阀门壁通常比内螺纹的厚（通经越小，壁越厚）。

2、抗压能力更大，这也是压力等级大的阀门都是外螺纹的原因。

扩展资料：

螺纹车刀螺纹车刀属切削刀具的一种，是用来在车削加工机床上进行螺纹的切削加工的一种刀具。

螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等。

机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金未涂层刀片（用来加工有色金属的刀片，如：铝、铝合金、铜、铜合金等材料），硬质合金涂层刀片（用来加工钢材、铸铁、不锈钢、合金材料等）。