强夯地基(夯击能量8000kN·m以内5夯点11击)，这个11击是5点合计11击还是一点的击数

强夯地基技术介绍？

建筑企业进行强夯地基处理过程中，主要施工技术有哪些？基本情况怎么样？以下是中达咨询小编梳理强夯地基技术专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
小编通过建筑行业百科网站——建筑网建筑知识专栏进行查询，梳理强夯地基技术基本情况，主要内容如下：
首先了解强夯地基技术基本情况：
强夯法又称动力固结法，是将一个重锤（一般为10~40t）从高处（10~40m）自由下落，夯击地基，从而使地基土的抗压强度得到提高、压缩模量提高，压缩性得到降低的方法。1957年，英格兰的道路研究所就曾运用普罗克特（Proctov）击实原理进行过深层土体的压实处理，但直到1970年前后，强夯法才在法国工程师路易斯·梅纳（LouisoMeiiard）的开发和倡导下，真正大规模地应用于深层土体的加固处理中。强夯法最初仅用于砂和碎石的地基处理，随着施工机械和施工工艺水平的提高，强夯法也可用于粘性土地基的加固处理。
强夯地基技术优缺点：
优点：
（1）适用范围广泛：
可以用于加固各类砂性土、粉土、一般黏性土、黄土、人工填土，特别适宜加固一般处理方法难以加固的大块碎石类土以及建筑、生活垃圾或工业废料组成的杂填土，采用置换法也可用于加固软土地基。
（2）加固效果显著：
地基经强夯处理后，可明显提高地基承载力、压缩模量。
（3）有效加固深度深：
单层8000KN·m高能量级强夯处理深度达12m，多层强夯处理，深度可达24~54m，一般能量强夯处理深度在6~8m在缺少试验资料或经验时可按下表预估。
注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。
（4）施工机具简单：
强夯机具主要为履带式起重机，一般辅以龙门架等设施，以便增加起吊能力和稳定性。
（5）节省材料：
一般的强夯处理是将原状土或者回填土方施以能量，减低建材的消耗。
（6）节省造价：
强夯工艺无需特殊的建筑材料，与桩基础相比节省了建筑材料的购置、运输、制作、打入费用，除了消耗油料和人工费用外，基本没有其它消耗。
缺点：
（1）施工过程中震动比较大，不适合用于离建筑物和构筑物比较近的区域，容易产生扰动和扰民。
（2）对于土方含水量比较敏感，含水量高锤击后容易造成橡皮土。
（3）施工场地不易太小，否则施工机具无法施工。
（4）施工中要掌握好机具的稳定性，重锤不要直接接触砖块和混凝土块等硬物，否则易于出现伤亡事故。
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地基处理强夯夯击能应该怎么算？

夯击能=夯锤落距×锤重

例如： 锤重30T 落距15m 夯击能=30×15=450T·m=4500KN·m

强夯法

一、定义：

是指将十几吨至上百吨的重锤，从几米至几十米的高处自由落下，对土体进行动力夯击,使土产生强制压密而减少其压缩性、提高强度。

二、用途：

这种加固方法主要适用于颗粒粒径大于0.05mm的粗颗粒土,如砂土、碎石土、山皮土、粉煤灰、杂填土、回填土、低饱和度的粉土、粘性土、微膨胀土和湿陷性黄土，对饱和的粉土和粘性土无明显加固效果。

三、特点：

1.使用工地常用简单设备；

2.施工工艺、操作简单；

3.适用土质范围广；

4.加固效果显著，可取得较高的承载力，一般地基强度可提高2~5倍；

5.变形沉降量小，压缩性可降低2~10倍，加固影响深度可达6~10米；

6.土粒结合紧密，有较高的结构强度。

关于地基处理强夯夯击能的算法

夯击能和锤底面积无关，底面积影响的是夯点间距。 夯击能=锤重×落距 20T×20m=400T·m=4000KN·m

强夯地基施工监理？

强夯地基施工监理具体包括哪些内容呢，下面中达咨询为大家带来相关内容介绍以供参考。 强夯地基施工在广东的深圳、东莞、清远、河源等地区应用较为广泛。较之桩基工程，其优势是可以节省大量投资，但如果对强夯地基认识不足或者施工质量控制不好，也容易造成基础沉降过大而使梁板开裂。笔者就曾经处理过此类质量事故，故认为很有必要对强夯地基的施工监理谈点浅见，下面抛砖引玉浅谈几点看法。 1.强夯地基的适用范围 一般来讲，强夯地基适用于处理碎石、砂土、杂填土（不含生活垃圾）、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土等，但笔者认为，现场监理尚应该参照地勘报告，掌握有关技术指标，如土层颗粒的组成，孔隙比，液性指数、塑性指数、饱

求强夯工程的详细介绍，分为多少个能量级？怎么套用定额？

一、含义

强夯地基是用起重机械（起重机或起重机配三脚架、龙门架）将大吨位（一般8-30t）夯锤起吊到6-30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层空隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法，使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。
强夯地基工艺与重锤夯实地基类同，但锤重与落距要远大于重锤夯实地基。

2、 强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN·m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN·m/m2。

3、 夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：

A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不 大于100mm。

B. 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

C. 不因夯坑过深而发生起锤困难。

4、 夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。

5、 两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。

6、 夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取5～9m，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。

7、 强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。

8、 根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。

二、强夯地基施工注意要点
1.施工前应进行试夯，选定夯锤重量、底面直径和落距，以便确定最后下沉量及相应的最少夯实遍数和总下沉量等施工参数。试夯的密实度和夯实深度必须到达设计要求。
2.基坑的夯实范围应大于基础底面。开挖时，基坑每边比设计宽度加宽不宜小于0.3米，以便于夯实工作的进行，基坑边坡适度放缓。夯实前，基坑底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50至100毫米。夯实完毕，将基坑表面拍实至设计标高。
3.做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复查，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量等，对各项施工参数、施工过程实施情况做好详细记录，作为质量控制的依据。

强夯工程4000KN.M的夯击量，可选择以下定额套取（本定额是按照： 1099 3000KN.M以内强夯机械考虑，机械不同时不予抽换，可根据施工图纸说明确定夯击遍数确定定额子目），具体见下：
1-3-10-1强夯一般软土(夯击二遍)
1-3-10-2强夯一般软土(增加一遍)
1-3-10-3强夯高压缩性软土(夯击二遍)
1-3-10-4强夯高压缩性软土(增加一遍)
1-3-10-5强夯淤泥质软土(夯击二遍)
1-3-10-6强夯淤泥质软土(增加一遍)
1-3-10-7强夯片石墩