压力容器应力测定如何选取测点及其原因

急！！！压力容器常用的检测方法及应用

压力容器的检测分有损检测和无损检测和密封性检验 一、有损检测的方法 现代有损检测的定义是：对材料进行破坏性试验，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 （一）机械性能试验 它包括拉伸、弯曲、冲击、硬度等内容。 由于以上检验需要将材料（或试件）在精密的实验仪器上做相应的检验，因此，它可以直观 、准确的检测出材料和容器制造中的焊接接头的内部及表面的结构，性能，因此，广泛应用于压力容器的材料、制造等领域。 （二 ）其他性能试验 它包括金相、腐蚀、化学成分等内容。 借助金相仪、化学腐蚀、化学分析仪等，对材料和试件进行钢材组织检测，是

压力容器定期检验可以应用哪些无损检测方法？如何有针对性地选择无损检测方法？

第二十五条 检验的具体项目包括宏观（外观、结构以及几何尺寸）、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。 (一)检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用以下检验检测方法： 1.超声检测； 2.射线检测； 3.硬度测定； 4.金相检验； 5.化学分析或者光谱分析； 6.涡流检测； 7.强度校核或者应力测定； 8.气密性试验； 9.声发射检测； 10.其他。 (五)表面无损检测 1.有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%： (1)首次进行全面检验的第三类压力

应力检测应力测试有什么必要性？如何选择靠谱的应力检测设备

楼主你这也太省力气了，一个提问问了那么多问题。。。 目前市面上最常见的应力检测方式主要分为应力有损检测、应力无损检测两种。其区别就是是否破坏金属工件。 其中最常见的有损检测是盲孔法应力检测，如华云的HK21A或HK21B系列，这种检测仪在市场上应用时间长，测量准确，投入少，性价高，对工件表面有很小的损伤，可能不适合精密仪器。 最常见的无损检测如X射线或磁测法应力检测。目前国内最先进的SCM21磁测法残余应力检测仪，特别适用于应力值测量要求严苛、产品价值高且不允许做破坏性检测的行业，如军工、兵器、航空航天等领域。 那么为什么要进行应力检测或应力测试？ 因为应力与应力集中在现代工业生产当中造成了越

高分求压力容器检验方面的问题

通常情况下，压力容器制造完成出厂前是必须要经过当地特种设备监督检验机构的出厂监督检验的。检验合格后会颁发质量证明书并有CS的监督检验标志。 提供一个方案： 1、在用压力容器检测方案的内容应包括以下诸条： ①依据的条例、规范、规程、标准，图纸上的技术要求。 ②压力容器技术参数。 ③检验的分类：竣工检验、投产复验、定期检验、非定期检验。 ④检测部位、检测方法和技术标准要求。 ⑤检测程序 停车——切断一切与设备有关的电源——关闭一切与设备有关的阀门——置换清洗——解体（取出内件）——内、外表面处理（拆除保温层、喷砂、除锈等）——内、外部宏观检查、测厚、无损探伤、金相检验等——消除缺陷——中间检测——

求助压力容器基础知识

压力容器设计有常规设计和分析设计两种设计方法。 在压力容器规范设计（常规设计）法中，主要应用第Ⅰ强度理论，而在应力分析设计法中，主要应用第Ⅲ强度理论。 规范设计法的特点是： ①应用广泛，设计的绝大多数容器都是安全可靠的；②设计计算过程简单，容易掌握；③没有考虑各类应力对容器的危害程度，难以预测失效起源。因规范设计只计算主体应力，并以此为据， 其它局部结构均取标准或规范中的推荐结构，对容器各部位的受载条件及基产生的应力和变形不详细计算，不分析对破坏的影响，因而无法预测容器的失效起源，无法核算容器的疲劳寿命；④弹性失效准则不尽合理，没有充分利用材料的承载能力。弹性失效并不意味着承载潜力的耗尽， 不