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焊材的用途,大家帮忙介绍一家

常用普通焊条种类及用途文库

你好 焊条分类 J代表结构钢焊条 Z代表铸铁焊条 T代表特种焊条 D代表堆焊焊条 G代表铬不锈钢焊条 A代表不锈钢焊条 E代表焊条的意思 现代压力容器的结构基本上是焊接结构。焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能,焊条可分为9类。 ①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类):这类焊条的熔敷金属,在常温自然环境中具有一定的机械性能。 ②钼和铬钼耐热钢焊条:这类焊条的熔敷金属,具有不同程度的高温工作能力。 ③不锈钢焊条:这类焊条的熔敷金属,在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。 ④堆焊焊条:这类焊条专门用于金属表

焊条的种类和具体用途?

焊条分类 J代表结构钢焊条 Z代表铸铁焊条 T代表特种焊条 D代表堆焊焊条 G代表铬不锈钢焊条 A代表不锈钢焊条 E代表焊条的意思 现代压力容器的结构基本上是焊接结构。焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能,焊条可分为9类。 ①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类):这类焊条的熔敷金属,在常温自然环境中具有一定的机械性能。 ②钼和铬钼耐热钢焊条:这类焊条的熔敷金属,具有不同程度的高温工作能力。 ③不锈钢焊条:这类焊条的熔敷金属,在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。 ④堆焊焊条:这类焊条专门用于金属表面的堆

焊条有多少种?分别叫什么?用途是什么?

常用的焊条有八种,名称和用途分别是:

1、CMC-E12HA HRC 57-592.4, 3.2, 4.0

特别适用于铸铁模具,由于含镍量减低,所以可降低成本,铸钢模硬面制作打底缓冲层。优异的红条,广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。

2、CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2

硬度稳定性高,耐中高温磨耗。适用于中碳钢,低合金钢之硬面制作,耐磨耗之刀具机件修补,车模,热锻冷锻切口模具焊补。

3、CMC-E30N 高张力、高韧度 2.6, 3.2

高硬度钢之接合,钢模座固定,铸钢模硬面制作打底缓冲层,龟裂之焊合。

4、CMC-E61N3.2*350mm

适于各种铸铁,合金铸铁,钢与铸铁接合,镍及其合金等,或耐水压铸件之焊接。

5、CMC-E7WHRC 53~55 3.2, 4.0

适用于空冷钢(ICD5)或铸钢之刀口制作与损坏堆焊,特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位,轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中,同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。

6、CMC-E47NHRC 44~50 3.2*350mm

可直接在铸铁上施焊之焊条,使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。

7、CMC-EH10 HRC 46~52 3.2, 4.0

适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量,且提高钼、钨、钒的合金成分,形成高温磨耗与韧性的良好平衡,大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。

8、CMC-EH13 HRC 55~58 2.4, 3.2

适合于热加工工具耐损坏焊补,特别是热切工具,热剪工具,热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中,同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。

参考资料来源:百度百科-焊条型号

焊条是干什么用的?

焊条是用来焊接的,常用于金属和异种金属之间的焊接 根据不同情况,电焊条有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。 按照焊条的用途,有两种表达形式,一为原机械工业部编制的的,可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定,为碳钢焊条,低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别,前者用商业牌号表示,后者用型号表示。 如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类,可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧

焊条的种类 用途 区别

焊条分类: 1:按药皮溶化后的熔渣特征分:A酸性焊条。B碱性焊条。 2:按焊条用途(施焊母材)类别分: 1:结构钢焊条(J) 2:钼和铬钼耐热钢焊条(R) 3:低温钢焊条(W) 4:不锈钢焊条(铬不锈钢焊条) (G)和奥氏体不锈钢焊条(A) 5:堆焊焊条(D) 6:铸铁焊条(Z) 7:镍和镍合金焊条(NI) 8:铜及铜合金焊条(T) 9:铝及铝合金焊条(L) 9:特殊用途焊条(TS)。 一般情况下,酸性焊条的工艺性能较好,单焊缝金属的力学性能差;而碱性焊条的工艺性能稍差,单焊缝金属的力学性能较好。因此,焊接一般结构件时,常采用酸性焊条;焊接重要构件时,常采用碱性焊条。使用酸性焊条比碱性焊条经济
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