PVC制品在加工过程中，润滑作用的延伸效果，改变熔体流动行为是什么？

pvc材料中acr起什么作用？

PVC在加工过程中应添加PVC树脂的1 %～5 %的加工助剂,ACR是应用最多的加工助剂,它在挤出、注塑、吹塑、吸塑和压延等PVC的主要加工方法中得到了极为广泛的应用。对于ACR作为加工助剂改性 PVC的作用机理,普遍的观点是ACR通过较长的分子链粘附于PVC树脂颗粒上,将外部的热和剪切力传递给树脂,促进其熔融、塑化,降低了加工过程的温度,提高熔体强度,改善制品的外观质量,同时不降低硬质聚氯乙烯的刚性。 1、与PVC有良好的相容性，分散性好，与PVC分子链缠绕在一起，促进PVC熔融塑化，有效地降低PVC熔融加工温度，在小幅节能的基础上同时提高了制品的耐候性能； 2、能改变PVC材料的熔体流变行

pvc型材加工助剂的工作原理及常见助剂

pvc型材？很多人看到这个名词会觉得很陌生，压根不知道这是什么玩意。其实在我们生活中很多器具中都含有pvc。也许就是在大家家里门窗，水管，输电线等等物品中含有pvc型材。而且啊，特比特别是经过pvc型材经过加工后，性能更好，而且较为便宜。那么，接下来小编将会为大家带来一些关于pvc型材加工助剂的知识。让小伙伴们又对一个新的事物有了认识。

什么是pvc型材？

pvc型材是由pvc树脂添加各种功能的助剂后，经过高温挤压出成型的工业和生活上用pvc产品。它按性能分可分为两类，硬质和软质。硬质pvc型材多用于建筑方面。例如，pvc门窗，pvc地板，pvc管材等。而软质pvc材料用于pvc软管，输电电缆等。经过添加功能助剂后，pvc的性能更多。它会具有抗老化，抗紫外线，耐腐蚀，强度高，且价格便宜，所以有些人愿意尝试用它代替铝型材，钢材等。

pvc型材加工助剂

1.pvc加工助剂的作用原理

由于pvc的熔体延展性很差，易导致熔体破碎，且pvc熔体松弛，易导致制成的物品表面粗糙、无光泽等缺点。因此，为改善其熔体的缺陷，在加工pvc时往往要加入加工助剂。加工助剂主要的作用方式有三种：促进树脂熔融、改善熔体流变性能、赋予润滑性能。

促进树脂熔融:pvc树脂在加热时，在一定的剪切力作用下熔融时加工助剂首先熔融并粘贴在pvc树脂微粒表面，使pvc的粘性和摩擦增加，有效的传递了剪切力和热，加速pvc熔融。

改善熔体流变性能：加工助剂可以改善pvc熔体强度差、延展性差及熔体破裂等流动性能。其原理是，增加pvc熔体的粘弹性，由此改善离模膨胀和提高熔体强度。

赋予润滑性：先让加工助剂与pvc相容部分熔融，促进熔融作用，而不与pvc相容部分向熔融树脂体系外迁移，从而可改善脱模性。

2.pvc常见加工助剂

ACR加工助剂：ACR为甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯、苯乙烯等单体的共聚物。它既可用作加工助剂，也可用作改性剂。ACR加工助剂的重要作用是促进pcv塑化，缩短其塑化时间，提高熔体塑化的均匀性以及降低塑化温度。

光稳定加工助剂：pvc型材制品大多暴露在光照和其他各种光线下，根据制品应用环境在加工的时候添加一定量的光稳定助剂可预防和缓解制品的分解和老化，延长制品使用寿命。

听我讲了这么多是不是觉得很神奇呢，材料制成的原理是那么的复杂。你那不知道，我们生活中看到的那些不同颜色，各种形状的物品要多少加工才制造出来呢。今天小巴又愉快的和小伙伴们分享了一些新知识，小巴会再接再厉学习更多，为大家分享更多新知识。期待我们的下次相遇！

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pvc为什么经常和润滑剂配合使用

PVC润滑剂是能够改善PVC加工流动性能的一种添加剂，还具有促进熔融、便于脱模、防止静电、防止粘连等作用。

pvc助剂内润滑和外润滑有什么不同

pvc助剂内润滑是指在聚合物加工过程中减少聚合物分子链间内摩擦力的润滑。内润滑剂应与聚合物的相容性良好，可以均匀分散到分子链之间，从而减少分子链的内摩擦，提高聚合物的流动性，改进制品表面光洁度。 而外润滑为降低聚合物在成型加工过程中与成型加工机械表面的界面摩擦而加入的PVC助剂。其作用是一种界面润滑，与聚合物的相容性很小，在加工过程中很容易从聚合物的内部转移到表面，在界面处形成一个润滑剂分子层。

PVC热稳定剂的PVC不稳定性原因及解决办法

PVC是由氯乙烯单体经自由基引发聚合而成的。在反应中，分子链在增长过程中，会发生链转移反应而生成叔碳原子，与叔碳原子相连的氯原子与氢原子，因电子云分布密度小而键能低，成为活泼原子，很容易与相邻的H和Cl脱去一份HCl。PVC树脂的分子结构是按下式所示的首尾相连而排列的：
若PVC树脂纯属上述的线形结构，而且都是仲碳原子与氯原子结合的，那么，其稳定性是比较好的。
但事实上，即使纯度很高的PVC树脂，在100℃以上就开始分解出HCl，这就说明其分子结构中，仍存在不稳定的因素。
造成PVC不稳定结构被认为在氯乙烯的自由基引发聚合中，分子上可能包含下述结构
上述结构中，一端含有仲、叔氯，一端有β不稳定基团，结构中还有氧的存在。究其原因，可能是一部分是由引发剂过氧化还原而生成，另外含氧结构可能是因微量氧存在下的聚合反应或由聚合物后氧化而成。 由于PVC的热稳定性不好，所以必须加入相应的稳定剂，修补PVC链的缺陷，同时及时吸收PVC脱氯产生的HCL。同时由于PVC粘度大、剪切大的加工特点，加入稳定剂的同时必须要加入相应的润滑剂如聚乙烯蜡等。
聚乙烯蜡， 即PE蜡，低分子量的聚乙烯，由乙烯直接聚合而成，由不同的合成工艺、催化体系合成的产品在分子量、分子量分布和分子链结构上均有差异，相应产品的性能也会有明显的差别。PE蜡通常为白色粉末，平均分子量一般在1500-5000，熔点在100-120度。它在PVC加工中有着优异的外润滑效果，可以有效改善PVC加工的流动性、产量、分散、表面光亮度和脱模性。由于其分子量大、熔点高，高温稳定性非常好，在高温和高剪切条件下都显示极强的外润滑效果。
聚乙烯蜡产品可有效提高PVC动态热稳定性和加工过程的流动性， 增加PVC制品的挤出效率，提高制品的表面光泽度，并且有效减少PVC制品加工过程的析出现象。
国内市场上的PE蜡大多分为几种: 乙烯均聚合成PE蜡，该法生产的PE蜡外润滑性能好，光泽度高，分子量分布窄，品质非常稳定，代表产品如美国霍尼韦尔公司的A-C 系列； 低分子量聚乙烯裂解产物，俗称裂解蜡，该裂解工艺简单容易操作，但是产物的分子量分布随生产工艺有一定的波动，品质相对较好，仍会有少部分的低熔点组分； 乙烯聚合过程中的副产品，俗称副牌蜡，通过精制工艺，进行提纯得到的PE蜡，该产品粘度低、熔点高，外润滑性能优异，价格低廉，但品质随原料和工艺的变化有一定的波动，由于精炼工艺的特点，产品中难免会有较多的低熔点组分。